此款反應釜高溫熔體泵所有齒輪和配合面都經過精磨、并嚴格控制裝配間隙來獲得的流量。齒輪和泵體根據不同的工況ZB-B系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料；ZB-H系列采用CPM工具鋼或鈦鉭合金材料，整體淬火，硬度HRC62-68，耐磨性好。 http://www.meltpump.cn 1. ZB-B系列：工作溫度：≤400 ℃（750℉），清洗溫度：≤450 ℃（850℉），出口壓力≤40MPa（6,000psi）黏度：≤4000Pa.s（4，000，000cp） 2. ZB-H 系列：工作溫度：510℃(950℉) 清洗溫度：≤590 ℃(1100℉)，出口壓力≤70MPa (10,000psi)較大壓差：50 MPa（7,000psi） 黏度：≤2000Pa.s(2,000,000cp) 3. 密封： 一般采用螺旋密封和填料密封，也可根據客戶要求采用其他機械密封形式。 4. 驅動： 電機 減速機 萬向聯(lián)軸器 泵體，電機采用變頻調速，可以隨意調至所需流量，也可按客戶要求采用直流調速和伺服驅動的形式。 5. 加熱：熔體泵采用電加棒加熱或熱媒加熱，可以控制熔體溫度。 優(yōu)點 http://www.meltpump.cn 將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯(lián)使用時，能使整條生產線的效益增加。應用熔體泵的主要好處是： 1. 穩(wěn)定輸出壓力——-能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩(wěn)定及壓力脈動。 2. 提品質量——-將擠出制品的尺寸公差降至小，減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度產品。 3. 提高擠出產量——-降低了對螺桿的壓力要求，由原來的螺桿向模頭建壓，改為熔體泵向模頭建壓，螺桿可以高速的擠出，且可以調節(jié)擠出機背壓，減少熔體在螺筒內駐留時間，穩(wěn)定塑化過程，降低熔融溫度，提高制品產量和質量。 4. 降低單位能耗——-有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。 5.延長整積壽命——-使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低，能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損，減輕齒輪箱推力軸承的負荷，延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。 更多信息請登錄：http://www.meltpump.cn