壓延微晶板材簡介:壓延微晶板材是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成的一種高強高耐耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料。其耐磨性能比錳鋼高7-8倍，比鑄鐵高15-20倍，耐腐蝕性能比不銹鋼和橡膠高10-25倍，可大量替代鑄石、鑄鐵、高分子密度板、耐酸板、花崗巖、大理石等，廣泛應(yīng)用于煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色治金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。同時，作為建筑裝飾材料，以其光潔靚麗、美觀大方、無色差、不風化、無放射污染，是一種綠色環(huán)保建材，而成為大理石、花崗巖的替代產(chǎn)品。 壓延微晶主要品種：裝飾建材、工業(yè)板材 主要顏色：珍珠黑、瑪瑙紅、象牙白 板材規(guī)格：厚度：10mm-20mm長度：任意長寬度：800mm 主要特征：高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊 板材薄、面平整、規(guī)格大，切割、施工方便，綠色環(huán)保、無放射性污染、亮度高。 工業(yè)微晶用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、爐前倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。工業(yè)微晶用于化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。工業(yè)微晶用于煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。工業(yè)微晶用于鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機、制球機等。 高分子壓延微晶板材 序號 檢驗項目 檢驗值 1. 沖擊韌性 3.2KJ/m2 2. 耐急冷急熱 加熱175℃保持1小時，放置在室內(nèi)16℃環(huán)境中保持40分鐘，無裂隙產(chǎn)生 3. 彎曲強度 65.2MPa 4. 抗壓強度 601.2MPa 5. 磨耗量 0.05g/cm2 6 耐酸度 98％硫酸 99.2％ 20％硫酸 98.4％ 7. 耐酸度 20％氫氧化鈉 98.5％ 執(zhí)行標準：Q/HWY01-2004 參照標準：JC514.1-93 微晶板材的部分物理性能 性能名稱 單位 指標 導熱系數(shù)（20C） W/mc 1.05 熱膨脹系數(shù)（20-300C） 10-7/℃ 70-80 磨擦系數(shù) 0.05 使用溫度 ℃ 不宜大于350 耐酸磚是以石英、長石、粘土為主要原料，經(jīng)高溫氧化分解制成的耐腐蝕材料，具有耐酸堿度高，吸水率低，在常溫下不易氧化，不易被介質(zhì)污染等性能，除氫氟酸及熱磷酸外，對溫氯鹽水、鹽酸、硫酸、硝酸等酸類及在常溫下的任何濃度的堿類，均有優(yōu)良的抗腐作用。來圖來樣均可加工訂做。 1、一般環(huán)氧樹脂，耐酸膠泥、耐酸水泥鋪貼，鋪貼時可根據(jù)上述生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書進行施工； 2、用草酸清洗混凝土表面，達到酸堿中和； 3、工業(yè)瓷耐酸磚，間縫寬度約8--10mm，間縫深度與磚厚相平為宜，以防泄露； 鋪貼完畢后應(yīng)用槽酸沖刷表面，以助于更加牢固。 4、該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、化纖、造紙、制藥、化肥、食品、乳業(yè)、果汁、電鍍室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可發(fā)揮其耐腐蝕力。 項目 單位 指標 標準 體積密度 g/cm3 2.3-2.4 GB/T8488-2001 吸水率 % 0.2≤A≤0.5 GB/T8488-2001 抗彎曲強度 Mpa >58.80 GB/T8488-2001 耐酸度 % >99.80 GB/T8488-2001 耐急冷急熱性 經(jīng)100℃試驗，試樣不得裂紋，剝落等損壞現(xiàn)象 GB/T8488-2001 一、主要原材料 1、水玻璃：主要技術(shù)指標是模數(shù)和密度，合適的密度為1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的關(guān)系為密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。較合適的模數(shù)為2.6～3.0 ，模數(shù)和密度可自行調(diào)整。 2、氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術(shù)指標為度大于95％，含水率小于1％。 3、粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術(shù)指標為：耐酸度大于94％；含水率小于0.5％；不得混有不耐酸雜質(zhì)；細度1600孔/cm2，篩余不大于5％，4900孔/cm2，篩余為10％～30％。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高溫要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術(shù)指標。除粗細度外，其余與粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高溫要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細骨料要有良好的級配。 5、改性劑：改性劑的主要作用是提高密實度和抗?jié)B透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術(shù)要求如下。 1)應(yīng)溶于水或在強烈攪拌下能均勻分散于水玻璃溶液中。 2)不會使水玻璃凝聚、離析。 3) 應(yīng)有一定的耐蝕性或遇酸后聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等，摻量為水玻璃用量的1％～5％(重量比)。 二、技術(shù)性能特點及用途： 《KPI》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結(jié)劑，高分子縮合磷酸鹽為固化劑，硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑，氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗?jié)B透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出突出的優(yōu)點。 特點： 1、《KPI》膠泥具有較高的機械強度，粘接力強，抗?jié)B性好。 2、《KPI》膠泥對多種化學介質(zhì)如無機酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KPI》膠泥采用了非囪素型無毒固化劑，對施工操作人員，對所接觸的介質(zhì)無毒害作用，對所襯砌設(shè)備無腐蝕性。 4、《KPI》膠泥可在室溫施工，常溫固化，高溫使用，施工簡單，使用方便，貯存期長，易于運輸。 5、《KPI》膠泥具有良好的耐熱性，在某些介質(zhì)中可使用300℃，亦可使用于高達800～1000℃的煙道.爐窯等高溫設(shè)備中。 三、施工工藝 1、攪拌：先將干料加入攪拌機內(nèi)干拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機，攪拌量以不超過攪拌機容量的40％為宜。出料要迅速及時，若攪拌機發(fā)生故障，要及時清除機內(nèi)料并用水沖洗干凈。 每日收工后，要將機內(nèi)及攪拌片上的改性混凝土清洗干凈。工程量很小時，可采用人工拌合。 2、澆筑：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化后再澆筑，盡量避免留施工縫。必須留施工縫時，應(yīng)留成斜槎，并保持粗糙面。下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應(yīng)抹實抹平。 夏秋季溫度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現(xiàn)場搗實抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出現(xiàn)皺皮而影響外觀和降低抗?jié)B抗腐蝕性能。 3、拆模和養(yǎng)護：養(yǎng)護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據(jù)環(huán)境溫度、拆模時間和養(yǎng)護時間按下表執(zhí)行。 改性水玻璃混凝土的拆模和養(yǎng)護時間 環(huán)境溫度(℃) 拆模時間(d) 養(yǎng)護時間(d) 15 ≮4 20 20～25 ≮2 14 25以上 ≮1 7 4、質(zhì)量檢查：改性水玻璃混凝土質(zhì)量指標為顯氣孔率≯5％，抗?jié)B強度＞15MPa，抗壓強度≮20MPa。 檢查有無蜂窩、麻面、裂縫、變形等，如有應(yīng)予修補。 5、酸化處理：酸化處理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的鹽酸或15％～30％的硝酸均可，處理3～4次。每隔8h以上均勻刷灑處理1次，每次都將上次析出的白色結(jié)晶粉末掃去。 6、注意事項 1)施工溫度為18～30℃。溫度過高則反應(yīng)過快，施工極困難，可以采用冰水降低水玻璃溫度，亦可改在夜間施工或適當減少固化劑用量，以降低反應(yīng)速度。 當溫度低于10℃時，凝固時間延長，易于流淌變形、開裂，可采用預熱骨料或加熱養(yǎng)護的方法。 2)水玻璃對眼睛和皮膚有燒傷危害。氟硅酸鈉有毒，所以攪拌機旁施工人員應(yīng)戴防護眼鏡、橡膠手套和口罩。 聯(lián)系人秦經(jīng)理：13803911105