混凝土砌塊機(jī)振搗器的振動(dòng)力不足，出磚周期長或出磚松散，原因是空心磚機(jī)下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大；（下模壓力調(diào)節(jié)過大，壓力抑制了振搗器的振搗，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)小，直至機(jī)器的振搗力能夠充分發(fā)揮出來） 2.混凝土砌塊機(jī)造成模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過?。唬ㄏ履Ｏ聣旱膲毫φ{(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺(tái)的撞擊力過大，對整套設(shè)備的各部零件損壞過大，對產(chǎn)品也會(huì)有一定的影響，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至空心磚機(jī)機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對機(jī)器和產(chǎn)品的損耗） 3.混凝土砌塊機(jī)產(chǎn)磚時(shí)磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象或脫磚時(shí)上模自己隨下模上提，原因是空心磚機(jī)上壓頭壓力過低；（上壓頭壓力過低，不能將磚定位導(dǎo)致磚面松散，應(yīng)將上壓頭油缸上油管對應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，在提起下模的同時(shí)輕輕搬動(dòng)上模的扳手，使得上壓頭油缸保持一定的壓力，能夠保持下模中的磚不隨模具一起上升，從而減少出磚的破損率） 4.混凝土砌塊機(jī)生產(chǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是空心磚機(jī)上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；（如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應(yīng)在托模時(shí)注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比，如過濕，則表現(xiàn)為出磚時(shí)磚會(huì)被壓出大量的水，如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚） 5.混凝土砌塊機(jī)如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效；（應(yīng)及時(shí)更換同樣型號(hào)的壓力簧） 6.混凝土砌塊機(jī)油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果；（應(yīng)更換相應(yīng)型號(hào)的密封件） 混凝土砌塊機(jī)在使用時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。 全自動(dòng)砌塊機(jī)成型機(jī)的液壓系統(tǒng)的維護(hù)和檢測 全自動(dòng)制磚機(jī)的液壓系統(tǒng)是整個(gè)機(jī)器的核心部位，如果液壓系統(tǒng)維護(hù)或者檢修不到位，可能會(huì)導(dǎo)致液壓泵、馬達(dá)等主要部件損壞。那么我們應(yīng)保養(yǎng)好全自動(dòng)制磚機(jī)的液壓系統(tǒng)呢？ 以下是全自動(dòng)制磚機(jī)液壓系統(tǒng)的維護(hù)與檢修： 一、全自動(dòng)制磚機(jī)的液壓系統(tǒng)如果是非人員，應(yīng)對其進(jìn)行必要周期的檢查和維修。根據(jù)實(shí)踐，液壓泵、液壓馬達(dá)工作15天-1個(gè)月必須檢修，否則液壓泵、馬達(dá)因失修可能損壞，對液壓系統(tǒng)是至命破壞。 二、檢查全自動(dòng)制磚機(jī)的濾清器濾網(wǎng)上的附著物，如金屬粉末過多，往往標(biāo)志著油泵磨損或油缸拉缸，對此，必須確診并采取相應(yīng)措施后才能開機(jī)。如發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)損壞、污垢積聚，要及時(shí)更換，必要時(shí)同時(shí)換油。 三、清洗全自動(dòng)制磚機(jī)的濾清器，更換濾芯，清洗液壓油箱，更換液壓油。長期高溫作業(yè)換油時(shí)間要適當(dāng)提前。當(dāng)然，如能通過油質(zhì)檢測分析來指導(dǎo)換油是經(jīng)濟(jì)的，但要注意延長使用的油，每隔100h應(yīng)檢測一次，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并更換變質(zhì)油。 四、不管全自動(dòng)制磚機(jī)的濾芯狀況均應(yīng)更換，因?yàn)閼{肉眼難以察覺濾芯的細(xì)小損壞情況，如果長時(shí)間高溫作業(yè)還應(yīng)適當(dāng)提前更換濾芯。 砌塊機(jī) 一.設(shè)備采用目前先進(jìn)的雙缸強(qiáng)壓,高頻立體機(jī)振及雙同步器聯(lián)動(dòng)的制磚工藝,整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),速度快,壓振力強(qiáng),產(chǎn)出的各種型號(hào)磚密度大,強(qiáng)度高,尺寸,外觀平整. 二.設(shè)備只需置換不同摸具便可生產(chǎn)多種產(chǎn)品,如標(biāo)準(zhǔn)磚,砌塊,路面磚等,真正實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用. 三.設(shè)備在運(yùn)行當(dāng)中只有液壓電機(jī)長時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),其他電機(jī)皆為瞬間運(yùn)轉(zhuǎn). 四.使用大排量液壓裝置,加之合理的壓振結(jié)合及主機(jī)成型與自動(dòng)儲(chǔ)料同步進(jìn)行,所以模具起落快,壓振時(shí)間短,產(chǎn)量高. 五.模具由技師制造,尺寸標(biāo)準(zhǔn),加之先進(jìn)的壓,振工藝,產(chǎn)品成型后壓力大,密度高,大大提高了產(chǎn)品的抗壓,抗折強(qiáng)度. 六.設(shè)備機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中許多環(huán)節(jié)由電子數(shù)控自動(dòng)完成,因此整機(jī)只需一人簡單操作,而且易保養(yǎng)維修. 七.設(shè)備整機(jī)優(yōu)越的性能,所用原料適用面廣且生產(chǎn)過程中加水較少,在低溫條件下仍能正常生產(chǎn),設(shè)備年生產(chǎn)周期相對延長,而且所出產(chǎn)品密度大,抗折,抗壓強(qiáng)度高,免燒磚產(chǎn)出后立刻就能碼垛,避免了其他機(jī)型需配用大量托磚板及晾曬浪費(fèi)人工,大量占用場地的弊端,從而大大降低了生產(chǎn)成本.