4米、6米剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī) 剪切板材的厚度、材質(zhì)、形狀要與剪切設(shè)備和剪切方法一直，不同硬度材質(zhì)板材要使用不同材質(zhì)刀片，不能違章操作。剪切前要根據(jù)板材的厚度調(diào)整剪板機(jī)的刀間距離，并檢查刀刃鋒利。使用剪板機(jī)前檢查剪板機(jī)的離合器、制動(dòng)系統(tǒng)、和安全裝置正常。根據(jù)板材所要求的剪切尺寸調(diào)整后擋料板的長(zhǎng)度，試剪幾次合格后固定好后擋料板，開始正常運(yùn)作。多人操作時(shí)，要由一人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)操作，嚴(yán)格按剪板機(jī)的操作規(guī)程使用。 剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)的正確使用 1．嚴(yán)格遵守折彎?rùn)C(jī)平安操作規(guī)程，按規(guī)則穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。泊頭博屹簡(jiǎn)易折彎?rùn)C(jī)。 　　2．啟動(dòng)前須仔細(xì)檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地能否正常和結(jié)實(shí)，反省設(shè)備各把持部位、按鈕是滯在準(zhǔn)確地位。 　　3．反省上下模的重合度和鞏固性；反省各定位安裝能否契合被加工的要求。 　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的形態(tài)時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)回原點(diǎn)順序。 　　5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程活動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲響或有毛病時(shí)應(yīng)立刻泊車，將毛病掃除，一切正常后方可任務(wù)。 　　6．任務(wù)時(shí)應(yīng)由1人一致批示，使操作人員與送料壓制人員親密共同，確保共同人員均在平安地位方準(zhǔn)宣布折彎旌旗燈號(hào)。 　　7．板料折彎時(shí)必需壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。 　　8．調(diào)板料壓模時(shí)必需割斷電源，中止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。 　　9．在改動(dòng)可變下模的啟齒時(shí)，不應(yīng)有任何料與下模接觸。 　　10．機(jī)床任務(wù)時(shí)，機(jī)床后部不應(yīng)站人。 　　11．嚴(yán)禁獨(dú)自在一端處壓折板料。 　　12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)泊車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)頂用手校正以防傷手。 　　13．制止折超厚的鐵板或淬偏激的鋼板、合金鋼、方鋼和超越板料折彎?rùn)C(jī)功能的板料，以免損壞機(jī)床。 　　14．常常反省上、下模具的重合度；壓力表的指示能否契合規(guī)則。 　　15．發(fā)作異常立刻停機(jī)，反省緣由并實(shí)時(shí)掃除。 　　16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 　　17．先退出節(jié)制系統(tǒng)順序，后割斷電源