中頻煅造爐 主要技術參數(shù): 1、 較大振蕩功率 : 26KVA 2、 較大輸入功率 : 16KW 3、 振蕩頻率 : 30—80KHZ 4、 輸入電壓 : 三相 380V, 50 或 60HZ 5、 冷卻水要求 : 0.2Mpa,4 ～ 5 L/min 6、 負載持續(xù)率 : 80% 7、 自動控制型的計時功能 : 　　加熱時間、保溫時間、冷卻時間 : 1—99 秒 8、 分體式主 — 分機連線長度 : 2 米 9、 重量和體積 XBZ-35 35KW鍛造爐 XBZ-45 45KW 鍛造爐 推薦用于Φ25－50長度40MM 左右短棒料加熱 XBZ-70 70KW鍛造爐 推薦用于Φ25-50棒料加熱 XBZ-110 110KW鍛造爐 推薦用于Φ35-80棒料加熱 棒料中頻感應加熱鍛造爐組成： 1、 35-110KW中頻加熱電源 2、 補償電容箱 3、 整料或端料加熱圈及機構 4、 氣功送料機構 5、 工作臺 主要特點: 1、安裝和操作非常方便，即學即會; 2、超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米; 3、24小時不間斷熔煉能力; 4、省電節(jié)能; 5、方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各 　　種熔煉要求; 6、采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同 7、加熱透熱性好，溫度均勻 操作及使用 一、操作使用注意事項： 1、確保各安裝工作已完成； 2、請詳細閱讀本說明書中普通面板和自控面板功能一節(jié)中的內容，了解面板上各操作器件的功能和作用； 3、輸入電壓范圍320—420V，電網(wǎng)電壓高于420V時，請不要使用設備； 4、設備通電后，禁止觸摸設備上輸入接頭、輸出接頭、感應器等，以防觸電危險； 5、改變設備內外的任何接線，必須在關掉設備電源后進行； 6、設備內、感應圈、電容箱都必須通水冷卻，且水源清潔，以免阻塞冷卻管道，造成設備過熱損壞; 二、感應圈（爐）的設計及安裝： 1、因為中頻電流大，流過感應圈而產(chǎn)生電阻熱，因此，在高功率應用場合，推薦采用φ8以上，壁厚大于1MM的紫銅管、方銅管以減少銅的熱損耗，提高加熱效率； 2、中頻感應圈（爐）在大多數(shù)情況下與中頻電源是非隔離連接，因此，是帶電的，不允許觸摸，感應圈設計時應首先考慮其絕緣問題，一般應作如下處理： （1）將銅管用耐高溫的絕緣管絕緣后再繞制，或將銅管繞制完畢后，在其表面涂抹耐高溫絕緣材料； （2）感應圈內腔，應用云母紙或板絕緣； （3）放入高溫爐襯； （4）感應圈外圈可用絕緣板將感應圈包覆起來，以免觸及危險； 3、中頻感應圈需要較長銅管繞制而獲得大的電感量，推薦總長度要在5米以上； 三、選擇“恒電壓/恒功率”控制方式： 1、選擇恒電壓控制方式：將“恒電壓/恒功率”開關置于恒壓位置，此時，設備工作在恒定電壓控制狀態(tài)，加熱功率、加熱速度將隨工件的溫度、網(wǎng)壓波動等條件而變化，對于鐵磁性材料如鋼，在冷態(tài)下加熱速度快，加熱功率大；在600℃以上熱態(tài)時，加熱速度慢，加熱功率小，對于非磁性材料如石墨，就可能出現(xiàn)相反的情況。 2、選擇恒功率控制方式：將“恒電壓/恒功率”開關置于恒功率位置。此狀態(tài)下，設備將控制輸出的有功功率（包括加熱功率和損耗功率等）不變，無論工件冷態(tài)或熱態(tài)、磁性或非磁性、鐵磁性材料（如鋼材）加熱過程中磁性轉變、網(wǎng)壓的波動等條件的變化，設備都力圖保持控制輸出功率恒定，亦即加熱功率基本不變，從而獲得更快的加熱速度，更高加熱溫度等。 3、用戶可自行比較兩種選擇狀態(tài)下的加熱效果來選擇。 四、選擇面板操作/腳踏開關操作： 1、選擇面板操作時，請拔掉腳踏開關（或遙控開關），按啟動按鈕一下，設備工作，按停止按鈕一下，設備停止。 2、選擇腳踏開關操作時，踩下腳踏開關，設備工作；松開腳踏開關，設備停止工作； 五、基本操作步驟： 1、合上外部電源開關，合上設備后面板上的空氣開關，合上設備前面板上的控制電源開關； 2、打開冷卻水，觀察出水管有一定出水流量； 3、參考《面板功能》一節(jié)，調節(jié)中頻電源面板上各參數(shù)； 4、將待加熱工件放入感應圈中； 5、按一下操作面板上的啟動按鈕，或踩下腳踏開關，開始加熱； 6、按一下操作面板上的停止按鈕，或松開腳踏開關，加熱停止； 7、關機時，先關掉前面板上的電源開關，關外部總電源開關，然后半小時后再關水；本設備后面板上的空氣開關主要是為了限流保護而設，為了延長其使用壽命，平時，將此空氣開關一