大型快走絲線切割機床技術(shù)資料 1. 機床適用范圍： 該系列電火花線切割機床，能加工所有導(dǎo)體物件，如：金屬模具，復(fù)雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。 2. 機床主要功能： 大錐度，大厚度，率，高精度，新結(jié)構(gòu)等為特征。多重保護及報警功能：絲筒超程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警，在同行中處于優(yōu)先地位。 3. 機床本體結(jié)構(gòu)： 3.1 主機采用箱體全支撐結(jié)構(gòu)，以CAD模擬受力剛度計算為基礎(chǔ)，優(yōu)化設(shè)計加強筋補充剛性，使主機的表態(tài)及動態(tài)機械性能處于狀態(tài)； 3.2 X、Y道軌采用IV型滾柱導(dǎo)軌設(shè)計，具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機械“爬行”； 3.3 X、Y軸運動采用精密級無間隙滾珠絲杠轉(zhuǎn)動； 3.4 封閉式機床，工作臺是T形溝槽，嵌板固定； 3.5 專利設(shè)計的防水導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)，有效提高導(dǎo)輪及軸承使用壽命。 4.高頻電源： 全數(shù)字式控制,參數(shù)選擇直觀準(zhǔn)確,操作方便 選用專用IGBT功率模塊，輸出功率大，鉬絲損耗小 脈沖寬度4-96μs，間隔3-15可調(diào)，參數(shù)數(shù)字顯示，自動記憶 經(jīng)驗參數(shù)分段存貯，可根據(jù)材質(zhì)，厚度選擇 特別設(shè)計了波形自適應(yīng)，加工電流梯度增加和參數(shù)調(diào)節(jié)關(guān)輸出功能 的鏡面材質(zhì)對邊功能 系統(tǒng)采用整板式模塊設(shè)計，具有故障指示功能 選用功率器件和大電容濾波電容，確保電源長時間穩(wěn)定運行 具有智能化自動加工功能，具有完善的參數(shù)編輯功能，可對生成參數(shù)進(jìn)行任意修正，以達(dá)到之效果，自動實現(xiàn)粗-中-精的加工。 5.編控系統(tǒng)特性： 　　本控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計的數(shù)字控制硬件插卡，配備PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關(guān)，具有組件少，接插件少，性高等特點。 開機操作簡化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可保留，操作簡單易學(xué)。 保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工。 可在一臺電腦上同時控制多達(dá)四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。 多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入 B:AUTOP繪圖編程 C:HL會話式編程 D:軟盤程序輸入 E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入 F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入。 圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對坐標(biāo)X、Y，J和坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值。 加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種。 機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理。 錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù)，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。 導(dǎo)輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件。 可對基準(zhǔn)面和絲架距作的校正計算，使錐度加工的精度得到，并且容易操作。 可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。 對某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選?。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次。 可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工。 模擬加工可快速檢查程序的終點坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過程。 可隨時設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時的暫停標(biāo)志。 暫停、結(jié)束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警。 加工插補運算圓弧半徑至2000米。自動對中