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河南中材水泥裝備有限公司,位于鄭州市二七區(qū)馬寨經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)路東段,主要從事回轉(zhuǎn)窯、陶?;剞D(zhuǎn)窯、石灰生產(chǎn)線、陶粒生產(chǎn)線、水泥成套設(shè)備、陶粒設(shè)備等的研究開發(fā)。公司自1994年創(chuàng)建以來一直致力于回轉(zhuǎn)窯、陶?;剞D(zhuǎn)窯、陶粒生產(chǎn)線、陶粒生產(chǎn)設(shè)備等領(lǐng)域的研究, 通過不斷的引進、 吸收、 研發(fā)與創(chuàng)新,逐漸形成了一支集開發(fā)、 設(shè)計 、制造、 安裝 、服務為一體的強大隊伍。河南中材水泥裝備有限公司以其先進的生產(chǎn)檢測設(shè)備、 雄厚的技術(shù)實力、成熟的工藝、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及科學的管理,享譽國內(nèi)外市場。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛應用于電力 、冶金、 礦山、 碼頭、 糧倉、 化工等領(lǐng)域,具有結(jié)構(gòu)合理、制作精良、產(chǎn)量高、能耗低、運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點,深受新老客戶的好評!多年來,公司始終堅持“以質(zhì)量求生存、以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營宗旨;始終堅持“技術(shù)先進、品質(zhì)優(yōu)良、服務較好”的質(zhì)量方針, 始終堅持“想客戶所想,急客戶所急”的服務理念,開拓創(chuàng)新,積極進取,在激烈的競爭中不斷的成長,贏得了國內(nèi)外客戶的信賴, 贏得了社會各界的廣泛支持和好評,先后被評為重合同守信用企業(yè),消費者單位,產(chǎn)品質(zhì)量通過ISO9001、2000認證,并獲 得國檢免檢資格。
陶粒生產(chǎn)線的主要工藝流程如下:制粉——配料——制?!娓伞簾ド啊霂?,以下是具體的流程方式:
制粉流程:大塊狀物料首先經(jīng)過洗石機的清洗去污,然后經(jīng)由顎式破碎機的初步破碎,再由錘式破碎機進行精細破碎使出料粒度在5mm以下;破碎完成后用斗式提升機物料送至儲料倉,再經(jīng)振動給料機均勻定量連續(xù)地送入雷蒙磨粉機內(nèi)進行研磨,然后送入料倉中儲存困料。
配料流程:配料的過程,需要計量。主料和輔料的成分比要嚴格控制。一般而言,主料在90%以上,而混合的輔料需要在電子秤的稱量下,按一定的比例進入混料機,使其均勻混合。
制粒流程:
混合均勻的粉料,經(jīng)過圓盤造粒機的制粒,成為具有一定性能的球狀物料,出料后經(jīng)由皮帶輸送機和爬式斗提將其送至儲料倉,再經(jīng)過滾筒篩的篩分處理。
烘干、焙燒流程:
回轉(zhuǎn)窯筒體放在3.5%斜度的托架拖輪上——窯尾高,窯頭低;為了充分利用筒壁余熱,在燒成帶筒體外加一個烘干套筒將濕粒加以烘烤后再入窯焙燒,可節(jié)省約10%的燃料;經(jīng)烘烤后的半成品粒經(jīng)窯尾溜料槽再次升溫后流入筒體做由上向下做S形翻滾運動,逐步烘干,升溫,析成玻璃相,冷卻固化等過程,成品由冷卻機低端流出;在筒體內(nèi)物料與熱源做逆向熱交換,煅燒和助燃風從窯頭向尾部噴射,溫度逐步降低,物料從尾部向窯頭流動,溫度越來越高。
磨砂流程:
儲存在料倉里的物料,后經(jīng)過水平旋篩的磨砂篩分處理,在經(jīng)由電子秤計量,包裝入庫。
入庫流程:
產(chǎn)品在入庫時窯產(chǎn)品的質(zhì)量,注意通風、防潮、低溫、防氧化、防變質(zhì)等問題。我們通常采用裸裝的形式進行運輸產(chǎn)品,這種運輸方式既環(huán)保又節(jié)省資源,還不影響產(chǎn)品的質(zhì)量,是一個兩全其美的方法。
售后服務:
(1) 指派專門的售后服務人員,到達現(xiàn)場指導客戶安裝
(2) 設(shè)備的調(diào)試、試運行。
(3) 現(xiàn)場培訓操作人員。
(4) 成套設(shè)備安裝完畢后,留下 1 - 2 名專職技術(shù)人員免費協(xié)助客 戶現(xiàn)場生產(chǎn) 1 個月,直到用戶滿意為止。
(5) 國內(nèi)客戶生產(chǎn)過程中遇到的問題,我公司服務人員在 24 小時以內(nèi)給予明確的解決方案, 48 小時內(nèi)趕至現(xiàn)場處理。
河南中材水泥裝備有限公司要在每一道工序上做好嚴謹把關(guān),堅決產(chǎn)品的質(zhì)量!
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