焊絲靜電涂油機 靜電涂油是利用靜電吸咐原理，將經(jīng)過雙流體（空氣和油壓）霧化的靜電防銹油超微油粒吸咐在高速運動的金屬絲上，形成均勻且薄的油膜。靜電涂油機具有涂覆均勻、經(jīng)濟、、無污染等特點經(jīng)濟效益。靜電涂油機由涂油室、高壓靜電電源、供油系統(tǒng)、空氣霧化及油壓霧化系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、控制柜以及壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng)組成，涂油機內(nèi)水平地安裝著齒狀涂油電極，金屬絲在其中高速通過，定量供油系統(tǒng)向霧化系統(tǒng)提供靜電防銹油，經(jīng)高壓有氣霧化噴頭霧化。高壓靜電源輸出80KV的負直流高壓，加在涂油齒條狀電極上，利用靜電的放電原理，使電極和作為接地極的金屬絲之間形成高壓靜電電場。帶有負電荷的油霧在高壓靜電場中三次霧化并被吸附在表面上，形成均勻且薄的油膜。涂油質(zhì)量好。在高壓靜電場的作用下形成的霧化油細密均勻覆蓋全面, 并且涂油量可按工藝要求調(diào)整。 靜電涂油機是集機械霧化、空氣霧化及凈化，靜電高壓、數(shù)字控制于一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。 一：設(shè)計標準 1） 金屬焊絲（直徑0.3-2毫米） 2） 金屬焊絲涂油量0.5—1克10公斤 3） 隨帶速升高噴油量增加,焊絲涂油量保持恒定不變. 4） 較大帶速1200Mmin 5） 輸入工作電壓220V 6） 高壓輸出3-10萬伏 7）高壓輸出電流小于300uA 8）外形尺寸：寬800mm高 1200mm 厚 800mm （暫定，實際根據(jù)用戶要求現(xiàn)場設(shè)計） 9）機殼機架結(jié)構(gòu)采用不銹鋼板材焊結(jié) 二：設(shè)備構(gòu)成主要配置及介紹 （1）主要配置 1）機電一體化噴涂室（帶底部油箱） 1臺 2）電器控制柜 1臺 3）智能PLC 4）高精度編碼器測速 5）旋轉(zhuǎn)編碼器 1套 6）高壓靜電發(fā)生器 2 套 7）精密雙流體霧化噴頭 3套 8 ）直流無刷磁力驅(qū)動泵 9）油霧凈化器 1套 10 ）壓縮空氣冷凍干燥系統(tǒng) 1套 2）設(shè)備主要配置介紹 1）高壓靜電涂油系統(tǒng)： 設(shè)備裝有獨立的高壓靜電發(fā)生系統(tǒng)，能產(chǎn)生8到10萬伏的靜電電壓，利用放電原理在涂油機的涂油窒形成5到6萬伏靜電電壓的靜電電場。當經(jīng)空氣霧化后形成微細油粒粒子經(jīng)過電暈時再一次霧化并帶上負電，受帶正電的焊絲的吸引，帶有負電的微細油粒被吸付在高速運動的焊紗上，形成極薄且均勻的防銹油膜。高壓靜電涂油系統(tǒng)能受微處理控制器的自動控制，也能進行手動控制。不會產(chǎn)生靜電火花，在焊絲停止工作時，高壓靜電發(fā)生器停止工作，操作工作者的安全。 2）噴油系統(tǒng)； 設(shè)計的高壓供油噴油系統(tǒng)，包括有精密磁力齒輪泵、無刷電機、轉(zhuǎn)速控制器、轉(zhuǎn)速顯示部份。 精密磁力齒輪泵的無刷電機與泵體的傳動，是依靠磁力的傳動，無直接的硬連接，在理論上說，無論是對無刷電機還是對齒輪泵的本身，都是永無磨損。 直流無刷電機，不用換碳刷，從根本上了精密磁力齒輪泵的長久運行。 為了油霧粒子粒徑（約20微米）的均勻分布，本供油系統(tǒng)采用雙泵供油，二套直流無刷磁力驅(qū)動泵 在中央控制器的控制下 ，分二路為四只噴嘴供油。美國噴霧系統(tǒng)公司(Spraying Systems Co.) 設(shè)計的噴霧系統(tǒng)，能精密控制油霧粒子的大小，可控制在50微米左右。油壓控制閥，能精密的控制調(diào)整油壓、油量的大小。精密控制的油霧粒子，能受中央微處理控制器的自動控制，也能進行手動控制，確保設(shè)備在任何狀態(tài)下都能正常工作。 3）控制系統(tǒng) 作為靜電涂油機的核心，噴油機控制器采用高性能微處理器和工業(yè)級元器件制造，標準機殼，點陣液晶全中文顯示，具有結(jié)構(gòu)緊湊、顯示醒目、安裝方便等特點。可以根據(jù)板材帶速自動控制高壓的輸出和噴油機出油量的大小，真正實現(xiàn)安全和有效。 1. 液晶屏中文顯示運行參數(shù)，帶背光，藍白、黃綠兩種顏色可選。 2.具有自動出油量和固定出油量等多種控制模式可選。 3.電壓輸入和速度傳感器輸入兩種速度源可選。 4.自動控制油溫并有油位低報警功能。 自動記錄噴油機運行時間。 6. 停機和保護時自動切斷高壓。 噴油機控制器的前面板共有一個陣液晶屏，6個按鍵和8個指示燈，按鍵控制噴油機的啟動和停止，指示燈結(jié)合液晶屏