高溫合金 　　固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低（鋁和鈦的總量約小于4.5％）的合金錠可采用鍛造開(kāi)坯；含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開(kāi)坯，然后熱軋成材，有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。 　　合金化程度較高、不易變形的合金，目前廣泛采用精密鑄造成型，例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或消除鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或消除疏松，近年來(lái)又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過(guò)程中使晶粒沿一個(gè)結(jié)晶方向生長(zhǎng)，以得到無(wú)橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線(xiàn)和固相線(xiàn)之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外，為了消除全部晶界，還需研究單晶葉片的制造工藝。 　　粉末冶金工藝，主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性。 　　綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系，而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過(guò)熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過(guò)固溶處理。有些合金在時(shí)效處理前還要經(jīng)過(guò)一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體，以 高溫合金 便在時(shí)效處理時(shí)使γ、碳化物（鈷基合金）等強(qiáng)化相均勻析出，其次是為了獲得適宜的晶粒度以高溫蠕變和持久性能。 　　固溶處理溫度一般為1040～1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金，在時(shí)效處理前多經(jīng)過(guò)1050～1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài)，與此同時(shí)有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時(shí)效處理時(shí)析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時(shí)效處理的目的是使過(guò)飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度，時(shí)效處理溫度一般為700～1000℃。 編輯本段發(fā)展趨勢(shì) 　　高溫合金發(fā)展的趨勢(shì)是進(jìn)一步提高合金的工作溫度和改善中溫或高溫下承受各種載荷的能力，延長(zhǎng)合金壽命。就渦輪葉片材料而言，單晶葉片將進(jìn)入實(shí)用階段，定向結(jié)晶葉片的綜合性能將得到改進(jìn)。 　　此外，有可能采用激冷態(tài)合金粉末制造多層擴(kuò)散連接的空心葉片，從而適應(yīng)提高燃?xì)鉁囟鹊男枰＞蛯?dǎo)向葉片和燃燒室材料而言，有可能使用氧化物彌散強(qiáng)化的合金，以大幅度提高使用溫度。為了提高抗腐蝕和耐磨蝕性能，合金的防護(hù)涂層材料和工藝也將獲得進(jìn)一步發(fā)展。 編輯本段技術(shù)開(kāi)發(fā) 　　高梯度定向凝固共晶高溫合金的組織與性能 　　K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究 　　 高溫合金 　　鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變 　　定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響 　　Mg在高溫合金GH220中的作用 　　GH2027鐵基高溫合金的第二相研究 　　Ni_3Al基高溫合金添加碳化物質(zhì)點(diǎn)的探索研究 　　MC和M_3B_2相在一種Ni-Cr-Co高溫合金中的析出 　　鎳基高溫合金GH4145/SQ的高溫低周疲勞行為 　　變形高溫合金成型質(zhì)量控制中的轉(zhuǎn)換研究 　　高梯度定向凝固共晶高溫合金的組 高溫合金 織與性能 　　K4169高溫合金組織細(xì)化及性能優(yōu)化研究 　　鑄造鎳基高溫合金中Ni_5Zr的溶解和轉(zhuǎn)變 　　定向工藝和鉿含量對(duì)一種鎳基高溫合金的影響 　　Mg在高溫合金GH220中的作用 　　FGH95粉末高溫合金應(yīng)力時(shí)效的組織和相分析 　　Rene′88DT粉末高溫合金組織及γ′相析出動(dòng)力學(xué)研究 　　鎳基粉末高溫合金中夾雜物導(dǎo)致裂紋萌生和擴(kuò)展行為的研究 　　鎳基粉末高溫合金中夾雜物的微觀(guān)力學(xué)行為研究 　　粉末高溫合金的研究與發(fā)展