Mn13耐磨鋼主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分?jǐn)嗔?、變形?/p>

磨損分為三種：金屬構(gòu)件表面間相互接觸并運(yùn)動(dòng)的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動(dòng)氣體或液體與金屬接觸導(dǎo)致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。 

鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以?shī)W氏體錳鋼為主，在一定的條件下經(jīng)適當(dāng)熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤(rùn)滑摩擦的工況條件 。

 耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應(yīng)力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機(jī)襯板，錘式破碎機(jī)錘頭，顎式破碎機(jī)顎板，圓錐破碎機(jī)軋臼壁、破碎壁，挖掘機(jī)斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機(jī)和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。

高錳鋼還用于：防鋼板，保險(xiǎn)箱鋼板等。 高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。經(jīng)1000°C左右水淬 處理后組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。 

高錳鋼最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時(shí)硬 化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。

但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下則很差. 

高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板，大幅提升了鑄鋼Mn13的所有優(yōu)良性能，在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下，Mn13軋制鋼板的耐磨性能是鑄鋼Mn13（ZGMn13）的五倍以上。

12mm厚度的Mn13軋制鋼板做拋丸機(jī)護(hù)板使用時(shí)，工作時(shí)間在5000小時(shí)以上。 

適用范圍 廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、造船、汽車(chē)、機(jī)械、水泥等機(jī)械設(shè)備中。 尤其是近年來(lái)，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，高錳鋼已成為磁懸浮列車(chē)、保險(xiǎn)柜、防彈車(chē)、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中首選的耐磨材料。 

應(yīng)用案例 經(jīng)拋丸機(jī)用戶使用后的數(shù)據(jù)如下：鋼板試樣GLT-500：12mm×500mm×1000mm；鋼絲切丸直徑1.5mm；直接打擊；拋射距離700mm；拋射速度75m／秒；拋打時(shí)間100小時(shí)；最長(zhǎng)連續(xù)拋打時(shí)間9小時(shí)；拋打結(jié)束后，鋼板表面光亮，呈水波紋狀。拋打前標(biāo)記的10處測(cè)試點(diǎn)，測(cè)試厚度無(wú)明顯變化。。 111 6mm-12mm 供應(yīng)：高錳鋼、Mn13、X120Mn12、耐磨鋼、ZGMn13。 

Mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優(yōu)良。經(jīng)預(yù)加工處理后的Mn13軋制鋼板在無(wú)沖擊或較小壓力的環(huán)境下，耐磨性能也遠(yuǎn)高于進(jìn)口低合金耐磨鋼，當(dāng)然比國(guó)產(chǎn)耐磨鋼NM420也要強(qiáng)很多。而且切割焊接性能也非常好。目前在拋丸機(jī)行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，價(jià)格也比幾年前低了很多。 　　

Mn13特性及適用范圍:具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性，即使零件磨損到很薄,仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 　　 如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。

一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。 　　

 這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學(xué)成分為(％)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量最多