Mn13耐磨鋼主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,破壞形式以磨損消耗為主,部分?jǐn)嗔?、變形?/p>
磨損分為三種:金屬構(gòu)件表面間相互接觸并運(yùn)動(dòng)的摩擦磨損;其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動(dòng)氣體或液體與金屬接觸導(dǎo)致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身,而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性,材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以?shī)W氏體錳鋼為主,在一定的條件下經(jīng)適當(dāng)熱處理的低合金鋼也有很好的效果,石墨鋼則用于潤(rùn)滑摩擦的工況條件 。
耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應(yīng)力碾碎磨料磨損工況,常用于制造球磨機(jī)襯板,錘式破碎機(jī)錘頭,顎式破碎機(jī)顎板,圓錐破碎機(jī)軋臼壁、破碎壁,挖掘機(jī)斗齒、斗壁,鐵道道岔,拖拉機(jī)和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。
高錳鋼還用于:防鋼板,保險(xiǎn)箱鋼板等。 高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。經(jīng)1000°C左右水淬 處理后組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物,韌性反而提高,因此稱水韌處理。
高錳鋼最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下,表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象,使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時(shí)硬 化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。
但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性,其他情況下則很差.
高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板,大幅提升了鑄鋼Mn13的所有優(yōu)良性能,在較大沖擊載荷或較大接觸應(yīng)力的作用下,Mn13軋制鋼板的耐磨性能是鑄鋼Mn13(ZGMn13)的五倍以上。
12mm厚度的Mn13軋制鋼板做拋丸機(jī)護(hù)板使用時(shí),工作時(shí)間在5000小時(shí)以上。
適用范圍 廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、造船、汽車(chē)、機(jī)械、水泥等機(jī)械設(shè)備中。 尤其是近年來(lái),隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),高錳鋼已成為磁懸浮列車(chē)、保險(xiǎn)柜、防彈車(chē)、鑿巖機(jī)器人、新型坦克等先進(jìn)設(shè)備中首選的耐磨材料。
應(yīng)用案例 經(jīng)拋丸機(jī)用戶使用后的數(shù)據(jù)如下:鋼板試樣GLT-500:12mm×500mm×1000mm;鋼絲切丸直徑1.5mm;直接打擊;拋射距離700mm;拋射速度75m/秒;拋打時(shí)間100小時(shí);最長(zhǎng)連續(xù)拋打時(shí)間9小時(shí);拋打結(jié)束后,鋼板表面光亮,呈水波紋狀。拋打前標(biāo)記的10處測(cè)試點(diǎn),測(cè)試厚度無(wú)明顯變化。。 111 6mm-12mm 供應(yīng):高錳鋼、Mn13、X120Mn12、耐磨鋼、ZGMn13。
Mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優(yōu)良。經(jīng)預(yù)加工處理后的Mn13軋制鋼板在無(wú)沖擊或較小壓力的環(huán)境下,耐磨性能也遠(yuǎn)高于進(jìn)口低合金耐磨鋼,當(dāng)然比國(guó)產(chǎn)耐磨鋼NM420也要強(qiáng)很多。而且切割焊接性能也非常好。目前在拋丸機(jī)行業(yè)應(yīng)用非常廣泛,價(jià)格也比幾年前低了很多。
Mn13特性及適用范圍:具有高的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性以及無(wú)磁性,即使零件磨損到很薄,仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂,可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件, 如球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)斗齒、破碎機(jī)牙板等。
一般用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,要求以耐磨為主的低沖擊鑄件,如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。
這類鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化學(xué)成分為(%): C0.90~1.50Mn10.0~15.0 Si0.30~1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量最多