Mn13耐磨鋼主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。

磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。 

鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤滑摩擦的工況條件 。

 耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。

高錳鋼還用于：防鋼板，保險箱鋼板等。 高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態(tài)組織為奧氏體加碳化物。經1000°C左右水淬 處理后組織轉變?yōu)閱我坏膴W氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。 

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬 化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。

但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優(yōu)越性，其他情況下則很差. 

高錳耐磨鋼Mn13軋制鋼板，大幅提升了鑄鋼Mn13的所有優(yōu)良性能，在較大沖擊載荷或較大接觸應力的作用下，Mn13軋制鋼板的耐磨性能是鑄鋼Mn13（ZGMn13）的五倍以上。

12mm厚度的Mn13軋制鋼板做拋丸機護板使用時，工作時間在5000小時以上。 

適用范圍 廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭、造船、汽車、機械、水泥等機械設備中。 尤其是近年來，隨著現代工業(yè)的高速發(fā)展和科學技術的突飛猛進，高錳鋼已成為磁懸浮列車、保險柜、防彈車、鑿巖機器人、新型坦克等先進設備中首選的耐磨材料。 

應用案例 經拋丸機用戶使用后的數據如下：鋼板試樣GLT-500：12mm×500mm×1000mm；鋼絲切丸直徑1.5mm；直接打擊；拋射距離700mm；拋射速度75m／秒；拋打時間100小時；最長連續(xù)拋打時間9小時；拋打結束后，鋼板表面光亮，呈水波紋狀。拋打前標記的10處測試點，測試厚度無明顯變化。。 111 6mm-12mm 供應：高錳鋼、Mn13、X120Mn12、耐磨鋼、ZGMn13。 

Mn13軋制鋼板的耐磨性能非常優(yōu)良。經預加工處理后的Mn13軋制鋼板在無沖擊或較小壓力的環(huán)境下，耐磨性能也遠高于進口低合金耐磨鋼，當然比國產耐磨鋼NM420也要強很多。而且切割焊接性能也非常好。目前在拋丸機行業(yè)應用非常廣泛，價格也比幾年前低了很多。 　　

Mn13特性及適用范圍:具有高的抗拉強度、塑性和韌性以及無磁性，即使零件磨損到很薄,仍能承受較大的沖擊載荷而不致破裂，可用于鑄造各種耐沖擊的磨損件， 　　 如球磨機襯板、挖掘機斗齒、破碎機牙板等。

一般用于結構簡單,要求以耐磨為主的低沖擊鑄件，如襯板、齒板、破碎壁、軋臼壁、輥套和鏟齒。 　　

 這類鋼含錳10％～15％，碳含量較高，一般為0.90％～1.50％，大部分在1．0％以上。其化學成分為(％)： C0．90～1．50Mn10.0～15．0 Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳鋼的用量最多