2.磨削液集中供應和過濾系統(tǒng) 供應廠房內(nèi)集中過濾系統(tǒng)-煙臺江海過濾設備有限公司 　　對于大、中型機械加工廠，在可能的情況下，都應當考慮采用集中循環(huán)系統(tǒng)為多臺機床供應切削液，但必須各臺是采用同一種切削液。幾臺磨床可以用聯(lián)結(jié)在一起的輸送系統(tǒng)處理磨屑，集中處理被切削液潤濕的細切屑和磨屑，可以減少人力處理，改善勞動條件。 供應廠房內(nèi)集中過濾系統(tǒng)-煙臺江海過濾設備有限公司 　　磨削液集中供給系統(tǒng)可使工廠更好地維護磨削液。磨削液集中在一個大池中，通過定期抽樣檢查，按照檢查結(jié)果定期補充原液或水，便于控制磨削液的濃度，可以減少抽樣檢查的次數(shù)，從而進行更多項目的檢查，磨削液在使用期的質(zhì)量。同分開設置的許多單獨的多磨削液供給系統(tǒng)相比，由于磨削液的維護工作減少，成本也相對降低。 　　集中供給系統(tǒng)主要的優(yōu)點是能通過離心處理的方法可有效去除磨削液中的浮油和金屬粒，同時也去掉了磨削液中一半的細菌(因為細菌很容易在磨削液的漂浮油與金屬顆粒之間的界面上生長)。連續(xù)去除這些臟物，定期檢驗質(zhì)量并根據(jù)這些檢查結(jié)果，有計劃地使用添加劑或加入原液，這都是使集中系統(tǒng)十分有效地延長切削液使用壽命的重要因素。這樣也減少了水溶性磨削液廢液處理。 用冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進行集中供液、集中處理，與單機單獨配備、分散供給的冷卻液供液系統(tǒng)相比具有明顯的優(yōu)點。它可以對冷卻液進行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實現(xiàn)對其濃度、pH值和菌落數(shù)的控制，從而冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時，還可以實現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理，從而進一步減少對環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定，了軸承套圈磨削加工的需要 3.超精油集中過濾系統(tǒng) 　　超精油過濾系統(tǒng)由超精油過濾機和助濾層涂覆機加上油槽和管道閥門等配置組成。過濾開始前要將硅藻土和潔凈的油進行混合，這項工作由助濾層涂覆機進行?；旌贤瓿珊?，液體由涂覆機上的泵輸送至過濾機內(nèi)進行助濾層的預涂，硅藻土預涂使用量0.5～1kg/平方米，預涂液濃度0.3～0.6%，預涂液循環(huán)速度0.15～5立方米/每小時平方米。當濾布表面涂覆適當厚度(1.5～2mm)的硅藻土層，超精油過濾精度可達2～5μm。目前在超精油過濾方面，該套系統(tǒng)在運行成本和過濾效果方面是較為理想的。超精油過濾機由于濾板和過濾介質(zhì)都是水平放置，形成的助濾層均勻，可間歇過濾無需壓力保持不會破壞預涂層。 　　一般軸承加工機床出廠時可以附加單獨的過濾系統(tǒng)，但該過濾系統(tǒng)過濾精度較低，只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求，不能滿足生產(chǎn)高精度、低噪音軸承的需要。在機床數(shù)量較多的情況下，采用這套集中供油方式的超精油過濾系統(tǒng)是極為理想的方案，在采購新機床和改造原有過濾系統(tǒng)時完全可以省略原機床的過濾系統(tǒng)，性價比不言而喻。針對不同用戶的實際情況，該方案需可以進行針對性的修改。 　　4.投入、收益分析與推廣建議 　　集中管理磨削液，可以提高冷卻和防銹性能，延長磨削液使用時間；提高軸承套圈超精精度；保護環(huán)境、清潔生產(chǎn)，使砂輪灰得到集中處理。 　　集中供應磨削液，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤20um，過濾流量：3000L/min；集中供應超精油，壓濾或采用其它方式過濾，過濾精度≤10um，過濾流量：800L/min。 　　實踐證明,在軸承磨加工領(lǐng)域使用冷卻液集中過濾系統(tǒng),對產(chǎn)品的質(zhì)量控制、作業(yè)環(huán)境達到環(huán)保要求以及使產(chǎn)品性價比達到,是成熟而的途徑。而使用過程中進行積極妥善的管理,在給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟效益的同時,也會產(chǎn)生良好的社會效益。 　　磨削加工需要使用磨削液，以前每臺磨削機床每天需使用0.5立方水，然后再完全進行更新，一方面極大的浪費了水資源，另一方面，廢水造成環(huán)境污染，現(xiàn)在使用了集中供水循環(huán)室，通過管道給每臺機床供水，設備每次供水可使用3年。這就降低了勞動強度、減少污染、節(jié)約水資源。