?？聘邷豍ET聚酯類熔體泵 現(xiàn)貨供應熔體泵 鄭州海科熔體泵有限公司 一、公司簡介 鄭州海科熔體泵有限公司是生產銷售熔體泵、高溫熔體泵、熔體齒輪泵、熔體計量泵以及精密控制系統(tǒng)（PLC）等產品的企業(yè)。是國內生產熔體齒輪泵較早的企業(yè)之一。公司自主研發(fā)生產MP-S、MP-M、MP-H等三大系列高溫熔體齒輪泵產品。如今聚合物熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。公司集科研、生產于一身，致力于熔體齒輪泵產品的開發(fā)和推廣。公司借鑒國內外同行業(yè)先進技術經(jīng)驗，著力打造至優(yōu)的產品、至廉的價格、至善的服務創(chuàng)較好的熔體泵生產企業(yè)。 二、產品特點 海科熔體泵采用獨特的容積式設計， 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機和模具間的壓力，并可匹配擠出機的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝于擠出機出口與機頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應用，也可以安裝于管路中用來輸送高粘度凈物料。?？芃P-S、MP-M和MP-H 系列熔體齒輪泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產品經(jīng)過高溫淬火、回火、調質、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一系列的熱加工和表面處理后，它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，產品硬度可達62-68HRC,能極大的滿足客戶對不同工況的要求。 三、熔體泵的作用 熔體泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上得到廣泛應用，取得了比較好的效果: 1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。 2.提量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。 3.具有線性擠出特性，便于上、下游設備協(xié)調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。 ?？品磻斔捅弥饕獞糜诟邷馗哒扯染酆衔锶垠w輸送、增壓和計量，在樹脂、化纖等行業(yè)，一般安裝于反應釜下部，做出料泵用，做增壓泵用時，通常安裝在管路中。?？芌系列輸送泵具有較好的自吸性能，可以應用于真空反應條件下聚合物物料的輸送、增壓。 也可以用來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、涂料、 潤滑劑、多元醇等不含顆粒性雜質的高粘度物料。 一、產品的規(guī)格（cc/r） 5,10,20,31.5,50,100,150,200,250,315,500,800,1000,1200,2620,4000,6000,8000,12000,25000 二、產品特點： 1. 壓力、流量脈動?。ㄝ敵鰤毫Γ?～276Bar） 2. 自吸性能好（吸入壓力：真空-0.08MPa）, 輸送介質粘度范圍大（1000～40,000,000cps） 3.?？芌系列反應釜輸送泵熱效應高，輸送泵采用電加熱棒或導熱油方式加熱,溫度可達350°C 4.熔體泵 可選用填料密封、機械密封或者兩者同時配合使用，可有效的防止漏料的發(fā)生。 5.泵體泵可選用304或316不銹鋼材質，以輸送腐蝕性介質