SKD11是一種耐磨性能較佳的通用冷作模具鋼。有著良好的淬火性，并且淬火變形量小。熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 ●SKD11特性： SKD11具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作，具有良好的切削性能和拋光性能 ●SKD11的特長： 真空脫氣精煉理鋼質(zhì)凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結(jié)合玻碎結(jié)晶組織，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂，強(qiáng)化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。 ●SKD11主要用途： SKD11鋼易于車削，并宜制鋒利刀口，剪刀，圓鋸，五金沖壓模具，成型軋輥，一般冷作模具冷或熱作修整模，滾筒邊，螺絲紋，線模，銑刀，沖啷模，圓型滾筒，制電力變壓器心沖模，切割鋼皮軋刀，鋼管成型滾筒，特殊成型滾筒，精密規(guī)，形狀繁雜之冷壓工具，冶金，錫作模，塑料模，螺釘打頭模等。 用途示例: 沖裁模 HRC58~62 量規(guī) HRC60~65 成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63 十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機(jī)用原陽模 HRC58~65 拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62 剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61 ●SKD11化學(xué)成份(%)： 碳　C：1.40-1.60 硅　Si：0.40 錳　Mn：0.50 鉻　Cr：11.00-13.00 鉬　Mo：0.80-1.20 釩　V：0.30 SKD11出廠硬度：軟性退火至約HB255 ●參考對應(yīng)鋼號： 中國GB Cr12Mo1V1/Cr12MoV；俄羅斯ГОСТ -/Х12М；美國ASTM D2，UNS T30402；英國BS BD2；法國NF -/Z200C12；德國DIN X155CrVMo121/165CrMoV46；日本JIS SKD11；國際ISO 160CrMoV12/-。 ●SKD11使用方法(僅供參考) 1.“淬火 回火”狀態(tài)下使用 2.“淬火 冷處理 回火”狀態(tài)下使用(適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求) 3.“淬火 回火 氮化處理”狀態(tài)下使用(適于表面高硬度要求) 4.深冷處理 為獲得較高硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險(xiǎn)。 5.氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對滲層影響如下表所示。 氮化時(shí)間/h 20 30 60 滲氮層深度/mm 0.25 0.30 0.35 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí)，硬化層深度可達(dá)到10-20um。磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時(shí)輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。 淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時(shí)，在爐中任其漸冷。 鍛制：1050～950℃。 ●SKD11標(biāo)準(zhǔn)： SKD11為日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn)，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為 DC11。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界為知名，價(jià)格也較高。這個(gè)牌號目前國內(nèi)也有生產(chǎn)，鋼質(zhì)與日本鋼相差無幾，但是價(jià)格很有優(yōu)勢。DC53為SKD11的改進(jìn)型材料。