紫禁城pvdf氟碳烤漆，高溫氟碳烤漆，廠家直銷質(zhì)量 常見的氟碳涂料分為兩種，熱熔型氟碳涂料與反應型氟碳樹脂涂料， 其中， 熱熔型 PVDF 氟碳樹脂涂料由氟碳樹脂和丙烯酸樹脂混合制成。 PVDF 的氟碳涂料能在鋁合金 型材上形成耐候性的氟碳涂層，并能充分展現(xiàn)氟碳涂料良好的耐候性能、耐紫外線及機械加工性能、耐磨性及使用壽命的優(yōu)點，還具有美觀的裝飾性。當然，目前市場上耐候性較好的聚酯粉末噴涂或丙烯酸樹脂電泳鋁合金型材也是性能優(yōu)良的新產(chǎn)品，但與氟碳噴涂型材相比 還是有一定的差異 。氟碳噴涂的生產(chǎn)過程必須嚴格執(zhí)行一定的工藝條件，并在一定設備基礎上才能進行。 氟碳噴涂形成的涂層，具有的耐候性、易清潔性和優(yōu)良的機械性能，正被越來越多的用戶所認同。20 世紀 90 年代中國生產(chǎn)的金屬幕墻結構、 鋁合金門窗長期受到戶外大氣候的侵蝕，一般用耐候性較強的聚酯粉末涂料涂裝或丙烯酸樹脂陽極電泳型材，但其耐候性能遠不如 PVDF 氟碳涂層膜。氟碳涂料使用在建筑鋁合金門窗、 幕墻上，參照美國 AAMA 2605.2—92 標準，可使用 20 年不變色、不粉化，是當前建筑門窗幕墻的產(chǎn)品，符合未來市場發(fā)展的需求。 1 PVDF 氟碳涂料在鋁型材上的應用條件 1.1 滿足生產(chǎn)工藝要求的氟碳涂料 由于鋁合金型材噴涂是流水作業(yè)方式，規(guī)?；a(chǎn)， 固化時間短，生產(chǎn)周期不能過長，所以宜選用高壓靜電噴涂、高溫短時固化的 PVDF 氟碳涂料。其 PVDF 含量不得少于占成膜物質(zhì)量的70%(丙烯酸樹脂占 30%)， 否則戶外性能將受到影響。 1.2 鋁合金型材的清潔及鉻酸鹽轉化膜層處理 基材噴涂前，鋁合金型材進入噴涂車間的道工序——前處理，其表面有油污、氧化層、鋁屑等雜質(zhì)，必須除去，否則涂層會形成明顯顆粒、麻點，這將嚴重影響氟碳涂料膜層的附著力及外觀質(zhì)量。 當型材表面采用鉻酸鹽化學轉化膜工藝處理時，需滿足一定的厚度和一定的外觀質(zhì)量要求。其處理時間要求嚴格，時間過短，鉻化膜層形成不完善，不利于涂層附著。時間過長(反應過剩)會形成粉狀物，使涂層出現(xiàn)針孔、桔皮等現(xiàn)象。一般控制轉化膜厚在 200～1300 mg/m2 范圍內(nèi)[2-3](用重量法測定)。鉻化膜的耐蝕性，其抗鹽霧腐蝕試驗的結果幾乎是磷鉻酸膜的兩倍，甚至可以通過2 000 h 中性鹽霧腐蝕試驗。其優(yōu)越的耐蝕性原因之一是鉻化膜中保留六價鉻，在腐蝕介質(zhì)中起到修補的作用。 一般烘烤條件約(235~250) ℃/15 min 為宜。 一般要求 與粉末涂料固化爐相同外，宜增加一套煙塵焚燒裝置。 鋁型材應用 PVDF 氟碳噴涂， 工藝要求較為嚴格， 其設備簡單，易于掌握。 涂膜產(chǎn)品表面質(zhì)量高， 耐沖擊性能強； 涂層的干、濕和沸水附著力均能達到 0 級；耐磨及耐紫外線性能強；色澤鮮艷；品種繁多；長時間保持其優(yōu)異的顏色、光澤，并有較強的耐候性、自潔性。為建筑鋁幕墻門窗及裝飾材料，保持有較長期的裝飾美觀性能。這種高性能的烘烤 PVDF 涂料將是今后鋁合金型材表面處理的發(fā)展趨勢。 2 PVDF 氟碳涂層性能 基本項目檢測 見表 項 目 技 術 指 標 漆膜顏色及外觀 平整光滑、混合均勻無硬塊 附著力，級 0 鉛筆硬度 不小于 F 柔韌性 mm 1 耐洗刷性，次 不小于 10000 耐沖擊強度 50 耐污染性，（反射次數(shù)下降率，%）不大于 5 耐濕熱性 4000h不起泡，不剝落 耐鹽霧性 4000h不起泡，不剝落 耐鹽酸性 15Min外觀無變化 耐砂漿性 24h外觀無變化 耐窗洗液性 24h外觀無變化 耐溶劑擦洗性（丁酮） ≧200 耐鹽霧實驗2000h 不起泡，不剝落 耐人工加速老化實驗4000h 無粉化、無龜裂 1.3 氟碳涂料與有機溶劑的配比 氟碳涂料與有機溶劑的配比及流平時間與溫度的控制是氟碳噴涂操作過程中關鍵的因素所在， 底漆、 面漆、 罩光漆與有機配比量一般情況下均有差異；同一溶劑的含量由于環(huán)境溫度，流平時間的不同也有所變化；噴涂過程 中金屬漆、珠光漆、鮮艷色漆、SC 漆所含溶劑的量也有不同；就是同一種漆由于天氣溫度等原因其溶劑的種類因快慢揮發(fā)速率的原因亦有所調(diào)整。 總而言之，有機溶劑在噴涂過程中調(diào)整著涂層的厚薄，其含量的，揮發(fā)速率的快慢影響著涂層起花、色 澤均勻度、 表面光潔度、 淚滴等諸多嚴重噴涂缺陷的形成。 1.4 高壓靜電噴涂與高溫烘烤 噴涂時的條件，如氣壓、靜電壓、速度、掛鉤、人員 操作等，這一般能做好。但高壓靜電所形成的法拉