易切削鋼科技名詞定義 　　筒吏次世界大戰(zhàn)期間(1914～1918年)，美國(guó)人首先發(fā)現(xiàn)硫在鋼中對(duì)改善切 易切削鋼 削性的作用，生產(chǎn)出自動(dòng)機(jī)床用硫系低碳易切削鋼，后來(lái)英、蘇、德、日、法等國(guó)也相繼生產(chǎn)自動(dòng)機(jī)床用硫系易切削鋼并逐步使之系列化。硫系易切削鋼的產(chǎn)量大，用途廣，許多新型易切削鋼也是以硫系為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的。 形成 　　約在1932年后，人們受到切削性異常優(yōu)越的鉛黃銅的啟發(fā)，開(kāi)始研制含鉛的易切削鋼。因鉛有劇毒，當(dāng)時(shí)在冶煉和安全防護(hù)等方面的技術(shù)問(wèn)題還沒(méi)有解決，直到1937年美國(guó)研制出含鉛易切削鋼。1958年，日本引進(jìn)此種技術(shù)并開(kāi)始研制新的鉛易切削鋼，到1975年日本公布的含鉛易切削鋼專利就有25項(xiàng)之多。前蘇聯(lián)是在70年代初才開(kāi)始生產(chǎn)鉛易切削鋼。 發(fā)展 　　隨著機(jī)械切削加工不斷向自動(dòng)化、高速化和精密化方向發(fā)展，對(duì)材料的切削性提出更高的要求，于是出現(xiàn)了切削性更佳的鉛一硫復(fù)合易切削鋼，又稱為超易切削鋼。此后各種鉛一硫二元和多元復(fù)合易切削鋼陸續(xù)問(wèn)世。 易切削元素 　　碲 　　作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現(xiàn)在1932年的專利中。1961年美國(guó)研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合易切削鋼，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。 　　鈣脫氧 　　自60年代起，人們又從另一途徑來(lái)研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在日本將此稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼。前聯(lián)邦德國(guó)于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼專利，3年后被日本引入并正式生產(chǎn)，它適于用TiC的硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)行高速切削，可提高生產(chǎn)率，降低工具消耗。在日本已成為汽車(chē)、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種易切削鋼。 　　鈦脫氧 　　從60年代后期開(kāi)始，又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合易切削鋼專利，近幾年，在日本等少數(shù)已開(kāi)始試用。 發(fā)展 　　易切削鋼生產(chǎn)發(fā)展很快，品種和牌號(hào)數(shù)量不斷增加，產(chǎn)量逐漸上升。在美國(guó)、日本、英國(guó)、前聯(lián)邦德國(guó)、前蘇聯(lián)五國(guó)易切削鋼標(biāo)準(zhǔn)中，多者有31個(gè)鋼號(hào)(AISI)，少者有7個(gè)鋼號(hào)(FOCT)。品種已經(jīng)擴(kuò)大到扁鋼和管易。易切削鋼產(chǎn)量以日本多，增加速度也。1965年接近10萬(wàn)t，到了1985年達(dá)到了100萬(wàn)t左右，其中硫系占64．4%。日本生產(chǎn)的易切削鋼約有40%～46%消耗在汽車(chē)制造業(yè)，產(chǎn)業(yè)機(jī)械消耗約10%，家庭用品和其他消耗約6%。 應(yīng)用 　　中國(guó)從20世紀(jì)50年代開(kāi)始生產(chǎn)硫系易切削鋼(主要是低碳自動(dòng)機(jī)床加工用鋼)，1975年又審訂了易切削鋼的新標(biāo)準(zhǔn)GBl91-75。從70年代起，開(kāi)始試生產(chǎn)鈣系和鈦系易切削鋼。但是對(duì)生產(chǎn)中需要特殊防護(hù)，以消除公害的含鉛、硒或碲的易切削鋼，卻一直未正式生產(chǎn)。從1977年開(kāi)始，中國(guó)又研究了含稀土易切削鋼。 分類 　　按所含易切削元素可分為： 　　(1)硫易切削鋼 　　硫在鋼中與錳和鐵形成硫化錳夾雜，這類夾雜物能中斷基體金屬的連續(xù)性，在切削時(shí)促使斷屑形成小而短的卷曲半徑，而易于排除，減少刀具磨損，降低加工表面粗糙度，提高刀具壽命。通常鋼的被切削性隨鋼中硫含量的增多而增高。但鋼的縱向和橫向的力學(xué)性能差別大，橫向塑、韌性差，疲勞及耐蝕性能也有所降低。鋼中硫含量過(guò)高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致熱脆性，對(duì)鋼的熱加工造成困難，惡化鋼的力學(xué)性能。通常硫含量為0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具鋼和不銹鋼中的硫含量均應(yīng)在0．06%～0．10%之間。 　　磷多與硫復(fù)合加入鋼中，通常磷含量在0．04%～0．12%，磷固溶于鐵素體中會(huì)提高硬度和強(qiáng)度，降低韌性，使切屑易于折斷和排除，從而獲得良好的加工表面粗糙度，但磷含量過(guò)高會(huì)降低塑性，提高硬度，反而對(duì)鋼的切削性起有害作用。 　　(2)鉛易切削鋼 　　鉛在鋼中呈細(xì)小金屬顆粒形態(tài)，均勻分布或附著于硫化物的周?chē)Ｓ捎阢U的熔點(diǎn)較低，切削時(shí)融熔滲出起潤(rùn)滑作用，降低摩擦，提高切削性，但并不影響常溫力學(xué)性能。鋼中鉛含量一般在0．10%～0．35%。因?yàn)殂U的比重大，如含量過(guò)高，容易引起嚴(yán)重的偏析并形成大顆粒夾雜物，反而降低鉛對(duì)切削加工的有利作用。鉛和硫復(fù)合加入低碳結(jié)構(gòu)鋼中，改善鋼材被切削的效果更為。 　　(3)鈣易切削鋼 　　鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物(主要是CaO·Al2O3·SiO2)，高速切削時(shí)，鈣系氧化物附著于切削工具表面起潤(rùn)滑和減摩作用，從而提高刀具的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果更好。 　　80年代以來(lái)隨著切削工具的改進(jìn)，在鈣易切削鋼上涂有T|N涂層的工具，對(duì)于工具費(fèi)用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有效果。 　　(4)硒、碲、鉍易切削鋼 　　碲、鉍含量約為0．03%