在進行注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)時，由于塑料在模腔中的不均勻冷卻和不均勻收縮以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，容易引起產(chǎn)品的各種缺陷： 縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。 為得到量的注塑產(chǎn)品，我們必須在設(shè)計產(chǎn)品時充分考慮其結(jié)構(gòu)工藝性，下面結(jié)合注塑產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)特點分析避免注塑缺陷的方法。 2.1 開模方向和分型線 每個注塑產(chǎn)品在開始設(shè)計時首先要確定其開模方向和分型線，以盡可能減少抽芯機構(gòu)和消除分型線對外觀的影響。 2.1.1 開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。 2.1.2 例如：保險杠的開模方向一般為車身坐標χ方向，如果開模方向設(shè)計成與χ軸不一致，則必須在產(chǎn)品圖中注明其夾角。 2.1.3 開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，以改善外觀及性能。 2．2 脫模斜度 2.2.1 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛。光滑表面的脫模斜度應(yīng)大于0.5度，細皮紋表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。 2.2.2 適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷。 『::好就好::中國模具網(wǎng)』 2.2.3 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設(shè)計時外表面斜度要求小于內(nèi)表面斜度，以注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并產(chǎn)品開口部位的材料密度強度。 2.3 產(chǎn)品壁厚 2.3.1 各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產(chǎn)生縮印等問題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 2.3.2 壁厚不均會引起表面縮印。 2.3.3 壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。 2.4 加強筋 2.4.1 加強筋的合理應(yīng)用，可增加產(chǎn)品剛性，減少變形。 2.4.2 加強筋的厚度必須小于產(chǎn)品壁厚的1/3，否則引起表面縮印。 2.4.3 加強筋的單面斜度應(yīng)大于1.5°，以避免頂傷。 2.5圓角 2.5.1 圓角太小可能引起產(chǎn)品應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。 『::好就好::中國模具網(wǎng)』 2.5.2 圓角太小可能引起模具型腔應(yīng)力集中，導(dǎo)致型腔開裂。 2.5.3 設(shè)置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。 2.5.4 不同的圓角可能會引起分型線的移動，應(yīng)結(jié)合實際情況選擇不同的圓角或清角。 2.6 孔 2.6.1 孔的形狀應(yīng)盡量簡單，一般取圓形。 2.6.2 孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。 2.6.3 當孔的長徑比大于2時，應(yīng)設(shè)置脫模斜度。此時孔的直徑應(yīng)按小徑尺寸（較大實體尺寸）計算。 2.6.4 盲孔的長徑比一般不超過4。 2.6.5 孔與產(chǎn)品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。 2.7 注塑模的抽芯機構(gòu)及避免 2.7.1 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應(yīng)設(shè)計抽芯機構(gòu)。抽芯機構(gòu)能成型復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，但易引起產(chǎn)品拼縫線，縮印等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。 2.7.2. 設(shè)計注塑產(chǎn)品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結(jié)構(gòu)。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。 2.8 一體鉸鏈 2.8.1 利用PP料的韌性，可將鉸鏈設(shè)計成和產(chǎn)品一體。 2.8.2 作為鉸鏈的薄膜尺寸應(yīng)小于0.5mm，且保持均勻， 2.8.3 注塑一體鉸鏈時，澆口只能設(shè)計在鉸鏈的某一側(cè)。 2.9 嵌件 2.9.1 在注塑產(chǎn)品中鑲?cè)肭都稍黾泳植繌姸?、硬度、尺寸精度和設(shè)置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產(chǎn)品成本。 『::好就好::中國模具網(wǎng)』 2.9.2 嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。 2.9.3 嵌件在嵌入塑料中的部分應(yīng)設(shè)計止轉(zhuǎn)和防拔出結(jié)構(gòu)。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。 2.9.4 嵌件周圍塑料應(yīng)適當加厚，以防止塑件應(yīng)力開裂。 2.9.5 設(shè)計嵌件時，應(yīng)充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性） 2.10 標識 產(chǎn)品標識一般設(shè)置在產(chǎn)品內(nèi)表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設(shè)置標識，可以避免拉傷。 2.11 注塑件精度 由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，應(yīng)按 標準選擇適當?shù)墓钜螅∣SJ1372-1978） 2.12 注塑件的變形 提高注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的剛性，減少變形。盡量避免平板結(jié)構(gòu)，合理設(shè)置翻邊，凹凸結(jié)構(gòu)。設(shè)置合理的加強筋。 2.13 氣輔注塑 2.13.1 采用氣輔注塑，可提品剛性，減少變形。 2.13.2 采用氣輔注塑，可以避免縮印。 2.13.3 采用氣輔注塑，可以節(jié)省原材料，縮短冷卻時間。 2.14 焊接