2CY系列齒輪潤滑泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10°E（75C·S·t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。整體不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕液體。 2CY系列齒輪潤滑泵型號意義： 例如：KCB-300 　　　K-帶安全閥 　　　CB-齒輪泵 　　　300-流量(L/min) 2CY型齒輪潤滑油泵性能參數(shù)表 型號 口徑(mm) 流量(升/分) 排出壓力(MPa) 吸程(m) 電機功率(KW) 　　　2CY-1.1/14.5-2 3/4 18.3 1.45 5 1.5 　　　2CY-2/14.5-2 3/4 33.3 1.45 5 2.2 　　2CY-3.3/3.3-2 1″ 55 0.33 5 1.5 　　2CY-5/3.5-2 1″ 55 0.33 5 2.2 　　2CY-5/5-2 1 1/2″ 83.3 0.33 5 2.2 　　2CY-8/3.3-2 1 1/2″ 83.3 0.33 5 3 　　 2CY-12/1.3-22 2″ 200 0.33 5 4 　　　　2CY-12/3.3-2 2″ 200 0.33 5 4 　　 2CY-12/6-2 2″ 200 0.33 5 5.5 　　 2CY-18/10-2 2″ 200 0.33 5 5.5 　　　　2CY-18/3.6-2 2 1/2″ 200 0.33 5 7.5 　　2CY-18/3.6-2 3″ 300 0.33 5 5.5 　　 2CY-18/6-2 3″ 300 0.33 5 7.5 　　2CY-29/3.6-2 3″ 483.3 0.33 5 7.5 　　2CY-29/3.6-2 3″ 483.3 0.33 5 11 　2CY-38/2.8-2 4″ 633 0.28 5 11 　　 2CY-38/8-2 4″ 633 0.28 5 22 2CY-60/3-2 4″ 960 0.3 5 18.5 　　2CY-60/6-2 4″ 960 0.3 5 30 三、齒輪潤滑油泵結構原理 1.齒輪潤滑油泵工作原理 嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。 其原理圖見圖一。（在電機后端看，箭頭所示為泵的出口） 2.齒輪潤滑油泵泵的結構： 泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。 軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結構。 泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑，工作時無需加引液和潤滑劑。 四、齒輪潤滑油泵開機 1. 開機前應檢查泵軸轉動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進出口管道上的閥門開啟，泵的旋轉方向正確。 2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。 3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。 4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象，如：對填料密封應適當調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。 5. 若輸送熱油，在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進行的 預熱標準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預熱的升溫速度控制在小于40°C/時，在預熱時應將固定泵體的螺栓松開，預熱完畢，將其擰緊。 在預熱過程中，應注意觀察泵的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即停泵檢查。 6. 泵停機時，首先切斷電源，然后關閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉。 7. 泵經(jīng)長期使用，壓力流量有明顯下降時，應拆泵檢查，更換其已磨損的零件。 五、齒輪潤滑油泵故障與排除 現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 排除方法 不排油或 排油少 1.吸入高度太高超過額定值 2.吸入管道漏氣 3.旋轉方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關閉 5.液體溫度低而使粘度增大 6.齒輪與泵體麿損嚴重 1.提高吸油面或