共板法蘭的12項優(yōu)勢選擇： 1、外形美觀、氣密性佳（不漏風） 2、制作時自動完成補強，增加風管強度 3、日產(chǎn)量大，交貨周期短，完全能滿足工期要求 4、連接螺栓少、重量輕、安裝方便快捷，提高了安裝效率、降低安裝費用 5、節(jié)約投資生產(chǎn)設備購或購置或租賃設備費用 6、節(jié)約生產(chǎn)隊伍、管理人員及項目加工場地和臨時設施等費用 7、節(jié)約專人采購材料及其運費 8、節(jié)約制作角鋼以及制作角鋼法蘭所需的螺栓、油漆、鉚釘?shù)容o料及工序 9、節(jié)約設備保養(yǎng)、工業(yè)用電等雜費 10、不生銹延長產(chǎn)品使用年限、節(jié)省維護費用 11、避免現(xiàn)場制作的揚塵和噪聲污染等環(huán)保問題 12、節(jié)省勞務合同社保費用 共板法蘭風管 共板法蘭風管是我國近幾年來大力推廣的重大科技成果，被建設部列為工法（YJGF24-96）。在1998年5月1日頒布實施的標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-97）中，共板法蘭風管作為無法蘭連接工藝的一種形式被正式列入。 共板法蘭風管一改傳統(tǒng)的型鋼法蘭風管的外觀效果，用高科技、自動化的無法蘭生產(chǎn)工藝代替半機械化或手工的有法蘭工藝的生產(chǎn)過程；既降低了噪音及對環(huán)境的污染，又減少了工程中的質(zhì)量通?。唤o風管的加工制作、安裝操作注入了全新的理念。 共板法蘭風管是非型鋼連接、由鍍鋅鋼板制作的風管法蘭直接壓制而成，風管與法蘭一體成型。制作工藝先進、下料準確、材料損耗低；產(chǎn)品外形線條流暢、質(zhì)量穩(wěn)定、品種多；漏風量遠遠低于標準；使通風管道的生產(chǎn)達到工廠化、規(guī)?；藴驶妥詣踊?。 工廠電話：021-67626945 手機：18916056945 鐘先生 QQ： 654318056 共板法蘭矩形風管　　 [1].共板法蘭矩形風管介紹： 　　TDF共板法蘭風管工藝作為快速法蘭風管工藝的一種在歐洲得到大量推廣，它兼具角鋼法蘭風管的優(yōu)點，結(jié)構(gòu)強度更強，無焊接、無鉚接，全鍍鋅板制造，耐腐蝕性好，連接嚴密，漏風率低。其風管成品外形美觀，尺寸規(guī)矩準確，外形線條流暢，漏風量遠低于標準。有利于通風管道的生產(chǎn)呈現(xiàn)工廠化，規(guī)模化，標準化，自動化。 　　TDF共板法蘭是非型鋼連接，由鍍鋅鋼板制作的風管其連接形式可用鋼板直接壓制使風管與法蘭一體成形。制作工藝先進，下料準確，材料消耗低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工速度更快捷、更方便、更小的漏風率。實現(xiàn)了漏風量小，降低能耗，節(jié)省運行費用。 　　TDF共板法蘭風管工程整個施工過程80%工作量在工廠均由機械設備按工藝流程加工完成（包刮下料、成型、合縫與拼角、密封處理、清潔處理、風管吊架與吊筋制作）。 施工現(xiàn)場僅剩下風管連接與吊裝工作，現(xiàn)場施工工具簡單、安裝方便。與普通的角鋼法蘭風管相比，系統(tǒng)整體重量輕，安裝方便，省時省工省料。用此工藝能縮短工期，節(jié)省成本。 　　三. TDF共板法蘭鋼板風管與型鋼法蘭風管的對比 　　1、型鋼法蘭的制作步驟： 　　1）下料；2)打孔； 3)焊接； 4)鉆螺孔； 5)上漆防腐。 　　以上工藝制作的法蘭盤仍然存在著互換性差的問題，現(xiàn)象有： 　　法蘭表面不平整，矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180度后，與同規(guī)格的法蘭螺孔不重合，內(nèi)邊尺寸或兩對角線的尺寸不相等超過允許的偏差等，影響風管部件在施工現(xiàn)場的正常組裝。偏差小的造成在安裝過程中的不必要的修改、打孔；偏差過大造成返工和浪費。 　　2、TDF共板法蘭風管的制作步驟： 　　標準直管由流水線上直接壓制成連體法蘭。 　　非標直管、彎頭、三通、四通、配件等下料后，在單機設備上完成TDF法蘭成型。 　　法蘭角由模具直接沖壓成型，安裝時卡在四個角即可。 　　法蘭間的連接用法蘭卡，由鍍鋅鋼板制作，經(jīng)法蘭卡成型機成型后切割成統(tǒng)一的尺寸供安裝連接使用。TDF共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必像角鋼法蘭般打孔鉚接，在兩節(jié)管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。 　　生產(chǎn)設備： 　　多功能剪板機、多功能咬邊機、多功能壓筋機、共板法蘭成型機、共板法蘭配套折方機、多功能角碼與勾碼沖床 　　四．生產(chǎn)加工工序： 　　1. 加工半成品交貨 　　依據(jù)客戶分解圖和系統(tǒng)編號圖----下料剪裁----對應系統(tǒng)風管編號----壓筋（加強）----聯(lián)合咬邊----共板法蘭成型----折方----合縫與角