ISG型管道離心泵根據(jù)IS型離心泵與管道泵之性能參數(shù)，參照ISO2858和新的管道離心泵標準JB/T53058-93進行設計制造的節(jié)能產(chǎn)品。該泵采用國內先進水力模型優(yōu)化設計而成。同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出熱水泵、、高溫泵、化工泵、油泵等，是目前標準定型推廣產(chǎn)品。 一，立式管道離心泵的基本構造是由六部分組成的 　　立式管道離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。 　　1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。 　　2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。 　　3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 　　4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度較高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（有雜質，油質發(fā)黑，進水）并及時處理！ 　　5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪與泵殼間的間隙過大會造成泵內高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。 　　6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。 產(chǎn)品用途 1、 ISG型管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設備配套，使用溫度T：≤80℃。 2、 IRG（GRG）型熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG使用溫度T：≤120℃、GRG使用溫度T：≤240℃。 3、 IHG型管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門，使用溫度T：-20℃-120℃。 4、 YG型管道油泵，供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品，使用溫度T：-20℃-120℃。 工作條件 1、 吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)較高工作壓力≤1.6Mpa,即泵吸入口壓力 泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。 2、 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。 3、 所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm. 注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便采用耐磨式機械密封。 型號意義 例如：ISG100-160（I）AB ISG-立式離心泵 100-泵進、出口公稱直徑（mm） 160-葉輪名義直徑（mm） I-流量分類 AB-葉輪經(jīng)、二次切割 ISG型系列立式離心泵 編號 型號 流量(m3/h) 流量 (L/S) 揚程 (m) 效率 (%) 轉速 (r/min) 電機功率 (kw) 汽蝕余量 (m) 1001 15-80 1.1 1.5 2.0 0.30 0.42 0.55 8.5 8 7 26 34 34 2800 0.18 2.5 1002 20-110 1.8 2.5 3.3 0.5 0.69 0.91 16 15 13.5 19 34 35 2800 0.37 2.5 1003 20-160 1.8 2.5 3.3 0