電子用鎳合金 NMg0.1 NSi0.19 NW4-0.15 NW4-0.1 NW4-0.07 熱電合金 NSi3 NCr10鎳及鎳合金的機(jī)械性能接近于碳鋼，但是其耐堿性腐蝕的性能在金屬材料中僅次于銀。鎳及鎳合金在濃堿中表面會(huì)生成一層黑色的保護(hù)膜．使它十分耐蝕。因此，鎳及鎳合金特別適用于制造處理濃堿液的設(shè)備。影響鎳及鎳合金設(shè)備使用壽命的主要因素是燒堿的濃度、溫度、雜質(zhì)含量，特別是NaCI及NaCIO3 的含量，堿的濃度越高、雜質(zhì)含量越低，鎳及鎳合金的使用壽命就越長(zhǎng)。我國(guó)于20世紀(jì)80年代開(kāi)始在氯堿工業(yè)中使用鎳及鎳合金。十幾年來(lái)，鎳及鎳合金在氯堿工業(yè)中起到了非常重要的作用。石油和石化廠中的壓力容器、管道、接頭、閥門(mén)及其它設(shè)備使用了許多種類(lèi)的鐵基和鎳基材料。其中常用的是普通碳鋼。雖然這種材料經(jīng)常用于高達(dá) 900～950℉（482～516℃）的溫度條件下，但是大多數(shù)的使用溫度限制在 600~650℉（316～343℃）范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟仍俑呔蜁?huì)降低強(qiáng)度，容易產(chǎn)生氧化和其它形式的腐蝕。鐵基合金加鉻（0.5%~9%）和鉬（0.5%～1%）后，較高使用溫度可達(dá)1200℉（650℃）。由于它們的成本相對(duì)低，強(qiáng)度較高，具有耐氧化和阻止硫化的作用，以及在有些情況下它們能適用于耐某些非腐蝕但卻削弱其性能的環(huán)境（如：氫），從而成為人們選用的材料。不過(guò)這些低合金相對(duì)于許多 Ni-Cr-Fe 高合金適用的高溫環(huán)境而言，耐蝕性還不夠強(qiáng)。氫-硫化氫和氨都是常見(jiàn)的這種同溫環(huán)境。對(duì)于碳鋼或低合金鋼不適用的領(lǐng)域，常選用的是 18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼系列。這些合金和18Cr -12Ni鋼的優(yōu)點(diǎn)是能耐許多環(huán)境下的腐蝕，以及它們?cè)跍囟雀哌_(dá) 1500℉（816℃）時(shí)的耐氧化性。溫度高于 1200℉（650℃）時(shí),它們的強(qiáng)度開(kāi)始下降，在必須考慮高溫強(qiáng)度的場(chǎng)合經(jīng)常使用耐熱性更好的鎳基高溫耐蝕合金合金。