FeNi50MC FeNi70MC FeNi20MCLP FeNi30MCLP FeNi40MCLP FeNi50MCLP FeNi70MCLP FeNi20HC FeNi30HC FeNi40HC FeNi50HC FeNi70HC 鎳及鎳合金的機械性能接近于碳鋼，但是其耐堿性腐蝕的性能在金屬材料中僅次于銀。鎳及鎳合金在濃堿中表面會生成一層黑色的保護膜．使它十分耐蝕。因此，鎳及鎳合金特別適用于制造處理濃堿液的設備。影響鎳及鎳合金設備使用壽命的主要因素是燒堿的濃度、溫度、雜質含量，特別是NaCI及NaCIO3 的含量，堿的濃度越高、雜質含量越低，鎳及鎳合金的使用壽命就越長。我國于20世紀80年代開始在氯堿工業(yè)中使用鎳及鎳合金。十幾年來，鎳及鎳合金在氯堿工業(yè)中起到了非常重要的作用。石油和石化廠中的壓力容器、管道、接頭、閥門及其它設備使用了許多種類的鐵基和鎳基材料。其中常用的是普通碳鋼。雖然這種材料經(jīng)常用于高達 900～950℉（482～516℃）的溫度條件下，但是大多數(shù)的使用溫度限制在 600~650℉（316～343℃）范圍內(nèi)，因為溫度再高就會降低強度，容易產(chǎn)生氧化和其它形式的腐蝕。鐵基合金加鉻（0.5%~9%）和鉬（0.5%～1%）后，較高使用溫度可達1200℉（650℃）。由于它們的成本相對低，強度較高，具有耐氧化和阻止硫化的作用，以及在有些情況下它們能適用于耐某些非腐蝕但卻削弱其性能的環(huán)境（如：氫），從而成為人們選用的材料。不過這些低合金相對于許多 Ni-Cr-Fe 高合金適用的高溫環(huán)境而言，耐蝕性還不夠強。氫-硫化氫和氨都是常見的這種同溫環(huán)境。對于碳鋼或低合金鋼不適用的領域，常選用的是 18Cr-8Ni奧氏體不銹鋼系列。這些合金和18Cr -12Ni鋼的優(yōu)點是能耐許多環(huán)境下的腐蝕，以及它們在溫度高達 1500℉（816℃）時的耐氧化性。溫度高于 1200℉（650℃）時,它們的強度開始下降，在必須考慮高溫強度的場合經(jīng)常使用耐熱性更好的鎳基高溫耐蝕合金合金。