風掃磨（風掃磨煤機）廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、電力、選礦、新型材料、化肥以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)的碎煤作業(yè)。風掃磨煤機（風掃磨）是將煤塊破碎并磨成煤粉并烘干的專用機械設(shè)備。 河南鄭礦機器生產(chǎn)的風掃磨煤機（風掃磨）是經(jīng)過多年的實踐生產(chǎn)經(jīng)驗和不斷的改進，其結(jié)構(gòu)已日臻完善。對傳統(tǒng)的風掃磨煤機（風掃磨）做了重大的改進，除具有磨機一切優(yōu)點之外，與其他廠家生產(chǎn)同規(guī)格的產(chǎn)品相比，產(chǎn)量有了大幅度的提升，且出料粉細、比表面積大，實現(xiàn)了、高細，為生產(chǎn)企業(yè)提供了一種新型節(jié)能的粉磨設(shè)備。 風掃磨煤機（風掃磨）在生產(chǎn)中，把破碎后原煤粉磨到0.074mm（200目），甚至更細。冶金、水泥、選礦、新型材料、化肥以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)中采用煤粉作燃料時，風掃磨煤機是既能磨礦又能烘干的理想設(shè)備。 風掃磨煤機（風掃磨）的其性能特點為： 1.風掃磨煤機出料粒度。磨出煤粉細度85％以上通過200目網(wǎng)篩，水分低于2％。 2.風掃磨煤機生產(chǎn)率決定于磨機的選型、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、被磨物料的性質(zhì)、研磨體介質(zhì)的性質(zhì)、大小、形狀、充填率、進料粒度、出料粒度以及操作條件等。 3.風掃磨煤機轉(zhuǎn)速。磨機的筒體工作轉(zhuǎn)速一般為30～14ｒ／ｍｉｎ，筒體直徑大者轉(zhuǎn)速低，反之則高。 4.風掃磨煤機中研磨體的充填率和裝入量。磨機運轉(zhuǎn)時，筒體截面上研磨體所占面積與該截面面積之百分比，磨機充填率一般為25％～35％。 5.類型和規(guī)格不同的風掃磨煤機匹配不同功率電機，根據(jù)嚴格的工業(yè)計算而獲得。 風掃磨煤機（風掃磨,磨煤磨）的特點優(yōu)勢： 1.優(yōu)化支撐系統(tǒng)，改善潤滑結(jié)構(gòu)，減小系統(tǒng)阻力。 2.磨機主軸瓦潤滑采用液壓油站，延長合金瓦使用壽命，使用空心軸節(jié)省了90％的潤滑油。 3.磨機主軸承座采用冷卻水循環(huán)裝置，降低軸承的工作溫度，避免因物料溫度過高所引起的軸承壽命降低。 4.合理分配鋼球和筒體長度，增產(chǎn)15％－25％。 5.降低單產(chǎn)功耗，節(jié)約20－30％的電力消耗。 6.采用了新型材質(zhì)襯板，增加耐磨性，延長襯板使用壽命，減少設(shè)備易損件更換次數(shù)。 7.減速機與小齒輪之間采用軟連接，具有易平衡，對環(huán)境適應(yīng)性強，不需潤滑，且具有較好的補償兩軸相對位移的性能。 8.采用磨機配套減速機廠生產(chǎn)減速機，承載能力強，可連續(xù)高載荷工作。 9.采用先進控制系統(tǒng)，啟動和傳動平穩(wěn)，獲得使用效果和較好的經(jīng)濟效益。 10.采用保溫裝置，減少熱能。 風掃磨煤機的設(shè)備組成： 各種型號的風掃磨煤機的基本構(gòu)成大體上是相同的，只是它們的某些部件有所不同。磨機一般均由筒體、襯板、進料裝置、出料裝置、中空軸、軸承、傳動裝置和潤滑系統(tǒng)組成。 1.筒體：圓形筒體由若干塊鋼板卷制焊接而成，其兩端焊有法蘭盤，以便與鑄鋼的進料端蓋和出料端蓋聯(lián)接，為便于更換襯板和檢查筒體內(nèi)部狀況，在筒體上開有橢圓形人孔。 2.襯板：襯板安裝在筒體內(nèi)壁上，若干塊襯板均布筒體一周，使鋼球?qū)σr板沖擊，襯板磨損后可更換。 3.進料裝置：包括帶有中空軸頸的端蓋、聯(lián)合進料裝置、扇形襯板、軸頸內(nèi)套等，軸頸內(nèi)套內(nèi)表面帶有螺旋便于進料。 4.出料裝置：包括帶有中空軸頸的端蓋、格子襯板、楔塊、中心襯板、軸頸內(nèi)套等，軸頸內(nèi)套在出料格子的一段制成喇叭形葉片，以便于排料。 5.中空軸：帶端蓋的中空軸，其端蓋聯(lián)接筒體，中空軸與軸承配合，起支撐作用和進出料。 6.軸承：采用滑動軸承方式，軸承表面鑄有巴氏合金瓦，軸承座和下軸瓦制成球面接觸，便于補償安裝誤差，軸承上有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。 7.傳動裝置：由大齒輪圈、小齒輪、傳動軸、彈性聯(lián)軸節(jié)、減速器、電機等組成。 8.潤滑系統(tǒng)：齒輪有傳動油潤滑，傳動軸承采用液壓油泵組成的循環(huán)系統(tǒng)潤滑。