鋅合金壓鑄技術(shù) 鋅合金壓鑄技術(shù)一、鋅合金的壓鑄性能：鋅合金機(jī)械性能、電鍍性能都非常好。鋅合金壓鑄件的表面粗糙度、強(qiáng) 度、延伸性都很好。由于鋅的流動(dòng)性很好所以可以做較薄的產(chǎn)品（壁厚可做到 0.5） 。鋅較大的缺陷是 比重太大，故產(chǎn)品的重量及成本較高，較適合做小件產(chǎn)品。同時(shí)，鋅合金尺寸穩(wěn)定性較差。 1）比重：鋅：6.6g/cm3；壓鑄鋅合金：6.7-6.9g/cm3； 2）熔點(diǎn)：鋅：419℃；鋅合金：387-390℃；壓鑄溫度：390-410℃ 3）壓鑄鋅合金型號(hào)常用的是 3#鋅合金（ZAMAK 3） 。 二、壓鑄鋅合金型號(hào)。ZAMAK 3 對(duì)應(yīng)的各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及型號(hào)如下： 英國(guó) 美國(guó) 日本 德國(guó) 澳洲 臺(tái)灣 中國(guó) BS：1004-1972 Alloy A ASTM:B240-74Alloy AG40A;SAE:903 JIS:H2201 Na 2(ZDC2) DIN 1743:1978 GB ZN A14 AS 1881-1977 Zn A14 CNS:ZAC1 GB:Z ZnAl4 三、壓鑄鋅合金成分。常用的幾種鋅合金的化學(xué)成份如下： ZAMAK 2 鋁 Al 銅 Cu 鎂 Mg 鉛 Pb 鐵 Fe 鎘 Cd 錫 Sn 硅 Si 鎳 Ni 3.8-4.2 2.7-3.3 0.035-0.06 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.02 ≤0.001 ZAMAK 3 3.8-4.2 ≤0.030 0.035-0.06 ≤0.003 ≤0.020 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.02 ≤0.001 ZAMAK 5 3.8-4.2 0.7-1.1 0.035-0.06 ≤0.003 ≤0.020 ≤0.003 ≤0.001 ≤0.02 ≤0.001 四、鋅合金的尺寸穩(wěn)定性。鋅合金產(chǎn)品在成型后將會(huì)持續(xù)的收縮，在 6 個(gè)月后，將基本穩(wěn)定。 鋅壓鑄件之收縮量如下： 1 鑄件處理 時(shí)間 5 周后 合金 3 號(hào) mm/m 0.32 0.56 0.73 0.79 0.20 0.30 0.30 合金 5 號(hào) mm/m 0.69 1.03 1.36 1.41 0.22 0.26 0.37 正常時(shí)效變化 6 月后 5 年后 8 年后 5 周后 經(jīng)過(guò)穩(wěn)定化處理 3 月后 2 年后 由于鋅合金有明顯的持續(xù)收縮現(xiàn)象，對(duì)尺寸要求較嚴(yán)格的產(chǎn)品，建議做穩(wěn)定后處理（100-120℃、 2-4H） 五、鋅合金中化學(xué)成份的作用： 1）鋁(Al)。壓鑄用鋅合金中，通常含有 3.9-4.3%的鋁。鋁能改善鑄件的強(qiáng)度，但只有在 3.5%及 7.5%兩個(gè)點(diǎn)時(shí)鑄件的強(qiáng)度較好，同時(shí)，鋁的加入會(huì)影響鋅合金的流動(dòng)性。鋅合金中鋁的含量在 0%及 5%時(shí)流動(dòng)性較好。由于鋁的含量對(duì)鋅合金鑄件的影響有相對(duì)的矛盾性，所以鋅合金中鋁的含量控制 較嚴(yán)格，通過(guò)以下兩個(gè)圖表可以明顯的看出： 2 通過(guò)以上的分析可能看出，在生產(chǎn)過(guò)程中，鋅合金中鋁的混入量應(yīng)嚴(yán)格控制 2）鎂（Mg） 。鋅合金中微量的鎂可以改善由于雜質(zhì)的存在而引起的晶粒腐蝕（微現(xiàn)腐蝕） ，鎂的含量過(guò)多會(huì)增 加鑄中的脆性。在生產(chǎn)中，鎂由于是極易燒損的成份，故返生產(chǎn)越多，鎂的含量會(huì)越低。 3）銅（Cu） 。鋅合金中銅的作用同鎂的作用相似，可減少晶粒腐蝕，同時(shí)可增加鋅合金的強(qiáng)度， 但含量超過(guò)規(guī)定范圍，鑄件的尺寸穩(wěn)定性降低，由于銅的熔點(diǎn)較高，生產(chǎn)中銅的含量會(huì)增加應(yīng)加以控 制。 4）鐵（Fe） 。鋅合金中的鐵極易同鋁反應(yīng)生成比重比鋅輕的（FeAl3）在清渣時(shí)可清除，鐵對(duì)鑄 件的機(jī)械性能及壓鑄性能沒(méi)有影響，但硬質(zhì)的化合物會(huì)對(duì)打磨拋光及加工刀具有影響。