【上展式搪玻璃放料閥】相關(guān)型號，相關(guān)原理，相關(guān)資料簡略介紹；詳細請咨詢上海能恩閥門網(wǎng)站，必給您較滿意的答復(fù)。 ◆安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。 ◆安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 ◆閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 【放料閥】上海能恩閥門有限公司，廠家直接供貨價格優(yōu)勢明顯，本公司提供的放料閥技術(shù)處國內(nèi)地位，所生產(chǎn)的各種放料閥暢銷全球，公司具有良好的市場信譽，的銷售和技術(shù)服務(wù)團隊，擁有完善的計算機輔助設(shè)計和精良的電腦數(shù)控機床生產(chǎn)加工和檢測設(shè)備，并為廣大用戶提供放料閥標準圖，放料閥尺寸圖，放料閥作用圖，放料閥原理圖，是一家具化流體控制! ¨ 【放料閥使用】放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，密封的性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。 【作用】：主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。 【適用介質(zhì)】：耐腐蝕性介質(zhì)、水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯、顆粒、油品、紙漿、二氧化碳等 【應(yīng)用】：化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設(shè)備配套、電子工業(yè)，城建等領(lǐng)域。 【特點】：本閥具有操作方便,開啟自由,運動靈活; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用等特點 【安裝注意事項】： ◆安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。 ◆安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 ◆閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 【制造標準】：該閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外，還能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑 【實際應(yīng)用】：放料閥根據(jù)實際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，密封的性，并可防止結(jié)疤。同時采取短行程閥瓣的設(shè)計。 【其他技術(shù)參數(shù)備注】： （1）放料閥價格由口徑、材質(zhì)、壓力的不同而異，恕不公布價格！ （2）連接形式：法蘭 （3）傳動方式：手動、氣動、電動等 （4）口徑從DN6-DN600；壓力從1.0MPA-64MPA；溫度-100℃-600℃ （5）材質(zhì)有：碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鉻鉬鋼、低溫鋼、球墨鑄鐵及其他特殊鋼；