DZH臥式手燒熱水鍋爐為雙鍋筒縱置式A型布置組裝水管強制循環(huán)，鍋爐在廠內(nèi)組裝出廠到工地。由鍋爐本體前端水冷壁，下部受熱面及上鍋筒前部組成燃燒室，在其后端上下鍋筒之間布置密集的對流管束組成兩回程對流受熱面，鍋爐尾部單獨設(shè)置鑄鐵省煤器，并設(shè)有兩個檢查孔，便于檢查維修和尾部吹灰。 爐排采用新型大塊不漏煤爐排片（原爐排是片狀型爐排片），運行輕便。該型爐排片使鍋爐運行性大大提高，基本實現(xiàn)了受熱爐熱爐片不受拉力，不易損壞；鍋爐運行漏煤比片型爐排片少，可節(jié)煤1-2%，并且通風條件好，有一定的自清灰能力。燃燒設(shè)備（爐排）采用兩側(cè)均風管等壓分艙通風結(jié)構(gòu)、分段送風等技術(shù)，使爐膛空氣過剩系數(shù)不高于1.5。強化燃燒，提高爐膛溫度，降低爐渣含碳量，使爐渣含碳量≤12％。 該爐較大優(yōu)點是水循環(huán)回路設(shè)計合理。采用強制循環(huán)方式，克服了自然循環(huán)鍋爐因用戶熱負荷不穩(wěn)定啟停頻繁及水質(zhì)較差時易引起爆管，了安全的循環(huán)流速，爐管不結(jié)垢，了鍋爐安全運行。 板材下料全部采用剪板機下料，改變了原切割下料有熱影響區(qū)的弊端；卷板采用大型四棍卷板機使其筒體的加工質(zhì)量更加；鍋筒焊接全部采用埋弧自動焊，并采用無損檢測，時刻控制焊接質(zhì)量，同時我廠還擁有20多套先進的檢測設(shè)備，確保各環(huán)節(jié)質(zhì)量的穩(wěn)定。 鍋爐板采用重慶或馬鞍山鋼鐵公司的產(chǎn)品屬產(chǎn)品，集箱管采用煙臺或常州鋼管廠的鋼管屬國優(yōu)產(chǎn)品，鍋爐管采用常州鋼管廠生產(chǎn)的鋼管，材料的選用了鍋爐的安全運行。先進的各類配套附機：鼓、引風機分別采用北京西山和江蘇鹽城及泰安通風風機廠的低噪音環(huán)保型風機，給水泵采用上海凱泉、威海雙輪濟南通用的高性能水泵，減速機采用江蘇溧陽無級變速減速機，其他配套附機均采用國內(nèi)先進產(chǎn)品。外形設(shè)計合理，在原引進圖紙的基礎(chǔ)上進行了必要的調(diào)整，使外觀更加美觀，前爐拱由原來掛磚改為斜形磚，更增加了爐排的牢固性，燃燒更加穩(wěn)定。 產(chǎn)品的特點 采用標準橢球形管板、翼形煙道，從根本上解決了傳統(tǒng)鍋爐管板裂紋和鍋和筒鼓包缺陷，提高了鍋爐使用壽命和安全性能。 鍋筒內(nèi)采用了強化傳熱的內(nèi)螺紋煙管及爐內(nèi)采用了低而長的導(dǎo)流形線后拱，燃煤的熱量輻射到爐拱上再迅速反射回來，這樣加大煙氣的攪動，使燃燒充分又大大減少煙氣中的含塵量，提高了消煙除塵的效果。 通過使用給水引射新技術(shù)，將鍋爐回水直接引射進入下降管，提高水速2～3倍，大大改善了水循環(huán)，從而大大減少結(jié)垢現(xiàn)象，提高鍋爐壽命。 技術(shù)參數(shù) 型 號 參 數(shù) DZH0.7-0.7 /95/70-AⅡ DZH1.4-0.7 /95/70-AⅡ DZH1.4-1 /115/70-AⅡ DZH2.8-0.7 /95/70-AⅡ DZH2.8-1 /115/70-AⅡ 額定熱功率 MW 0.7 1.4 1.4 2.8 2.8 額定出水壓力 MPa 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 額定出口水溫 ℃ 95 95 95 95 95 額定水溫 ℃ 70 70 70 70 70 循環(huán)水量 m3/h 24 40 40 96 96 鍋爐受熱面積 m2 32.4 59 59 114.6 114.6 爐排有效面積 m2 2.1 3.2 3.2 4.9 4.9 本體水容積 m3 3.6 6.5 6.5 9.2 9.2 鍋爐效率 % ＞76 ＞78 ＞78 ＞79 ＞79 適用燃料 二類煙煤 燃料耗量 Kg/h 170 335 335 656 656 較大運輸件尺寸M 5.2×2.1×2.9 5.7×2.6×3.4 5.7×2.6×3.4 6.3×2.7×3.6 6.3×2.7×3.6 較大運輸件重量T 13 21 21 23 23 安裝后外形尺寸M 5.3×3.9×4.2 6×3.85×5 6×3.85×5 7×4×5 7×4×5 引風機 型 號 GY1-18 4# 右0° GY2-18 4# 右0° GY2-18 4# 右0° GY4-18 4# 右0° GY4-18 4# 右0° 風量m3/h 4000 7000 7000