一、旋轉(zhuǎn)滾套式空壓機的由來 常見空壓機分類 空壓機依照結構和原理來看，主要分為旋轉(zhuǎn)式空壓機和往復式空壓機兩種： 　　1、旋轉(zhuǎn)空壓機 　　★滾套式空壓機 　　★渦旋空壓機 　　★螺桿空壓機（單、雙螺桿） 　　★滑片空壓機 　　★其他（羅茨鼓風機、轉(zhuǎn)子壓縮機） 　　2、往復式空壓機 　　★活塞式空壓機 故滾套式空壓機當屬旋轉(zhuǎn)式空壓機的一類，所以將其命名為旋轉(zhuǎn)滾套式空壓機，以下一一介紹有關旋轉(zhuǎn)滾套式空壓機的相關內(nèi)容。 旋轉(zhuǎn)滾套式空壓機型號名稱構成 　　GT-0.11/8-24L 　   GT-----滾套式空壓機拼音代號， 　　0.11---代表排氣量為0.11m3/min， 　　8-------排氣壓力為8Bar，亦是0.8MPa， 　　24-----儲氣罐容量，一般用數(shù)字表示， 　　L-------儲氣罐容積（升）。 二、滾套式空壓機工作原理 滾套式空壓機工作原理 旋轉(zhuǎn)滾套空壓機同樣屬容積式壓縮機，主要由缸體、偏心軸、滾套、滑片、排氣閥等組成。偏心軸安置在缸體內(nèi)，當偏心軸繞旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動時，心軸緊貼滾套在缸體內(nèi)表面上滑動。由此，滾套外表面與缸體內(nèi)表面之間可構成一個月牙形空間，其位置隨偏心軸的轉(zhuǎn)角而變化。往復運動的滑片將該空間范圍分為兩個獨立的部分，一部分和吸氣腔相通，另一部分通過排氣閥與排氣腔相通?；繌椈苫虮硥簤壕o在轉(zhuǎn)子外表面上。 　　       三、滾套式空壓機制造流程 滾套式空壓機制造流程 　　通過零件優(yōu)化選配，減少滑動部分的間隙；采用圓形氣缸，用減少螺栓扭緊力矩來減少其變形；高精度加工，提高滑動部分表面精度；采用計算機模擬技術，引入有限元方法，同時考慮到空氣及潤滑油的泄漏、吸氣加熱損失、余隙中的氣體膨脹等因素，建立滾套式空壓機的數(shù)學模型來指導設計。根據(jù)壓縮機運行過程中參數(shù)的變化規(guī)律，優(yōu)化零部件的結構尺寸，選取合適的配合間隙，從而提高空壓機的輸氣量；生產(chǎn)線主要設備采用計算機管理程序控制自動檢測，可對零件的加工質(zhì)量進行綜合分析與控制，確保了零件加工質(zhì)量嚴格控制壓縮機的裝配間隙主要包括滾套與氣缸的徑向間隙。滾套與上、下端蓋的端面間隙、滑片與氣缸憎的側面間隙、滑片與上、下端蓋的端面間隙；改善潤滑油循環(huán)系統(tǒng)，采用L形排氣管和新型的油封裝置，選用最合適的油槽、油量和空氣流通面積。 四、滾套式空壓機性能及測試 滾套式空壓機性能特點1 　　△效率高 　　  與活塞式空壓機比較，提高10%～15% 　　△小型、輕量 　　與活塞式比較，重量輕1/3～1/2 　　△結構簡單，可靠性高 　　  與活塞式比較，部品數(shù)量減少30%～40% 滾套式空壓機自身優(yōu)點 　　△低噪音 　　△高效率（壓縮室余隙最小；機架支撐組件不變形；泵體自動調(diào)芯裝配；部品μ級精密加工） 　　△高可靠性（止推座結構；滑片高速鋼耐磨材料；滾套MoNiCr) 滾套式空壓機性能及測試 　　一、電氣性能 　　★絕緣電阻 　　測試方法：在壓縮機端子與接地端子（或殼體）間加500V電壓，1min后測定絕緣電阻。對于壓縮機單體 　　，在充入氮氣，相對濕度在45%45-85%條件下測試。 　　判斷基準：≥20MΩ。 　　★耐壓強度 　　測試方法：與絕緣電阻的測試方法類似，在壓縮機端子與接地端子或殼體間加15000V 　　電壓，持續(xù)時間1min. 　　判斷基準：泄漏電流＜5mA。 　　★引起絕緣不良工程常見故障 　　1.端子間有雜質(zhì)；2.端子表面有水； 　　二、啟動性能 　　★試驗設備 　　使用指定的氣體負荷試驗裝置 　　★預備運轉(zhuǎn) 　　在表1的條件下對壓縮機進行預備運轉(zhuǎn)，停止時應滿足表2的試驗條件。停止時的平衡壓力通過 　　系統(tǒng)空氣量的增減進行調(diào)整。 　　表1：預備運轉(zhuǎn)條件（壓力為表壓） 　　排氣壓力   2.05MPa       吸入壓力   0.52MPa     吸入溫度    18°C 　　表2：試驗條件（壓力為表壓） 　　排氣壓力   1.0±0.05（MPa）   吸入壓力    1.0±0.05（MPa） 　　吸、排氣壓差      0（MPa）    壓縮機殼體溫度    60±20°C 　　★測定方法