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彩瓦機(jī)制瓦中的故障分析及處理方法
一、瓦嚴(yán)重不成型
1．料太干：不要能使原料在壓力下充滿模腔，需適當(dāng)調(diào)濕。
2．給料少：若是定量筒給料，可能是有料粘在筒壁上。需清理筒壁。
3．下料偏：造成一側(cè)料多，一側(cè)料少。應(yīng)調(diào)整定料給料機(jī)。
4．配比不對：原料中沙子比例過大使得瓦無法壓實(shí)。
5．濾布太緊：在更換濾布時(shí)切記應(yīng)與下模服帖，適當(dāng)松些。
6．油壓不夠：檢查主壓機(jī)壓力達(dá)到8～15Mpa.
二．瓦有裂縫
1．沒有使用脫模劑。
2．脫模劑噴的太少。可將噴油氣壓適當(dāng)調(diào)高一些。
3．瓦托板的中心位置偏。
4．瓦托板與瓦的間隙太大，一般應(yīng)為1～5mm。間隙太大會使瓦摔壞，間隙小會將瓦頂壞?！⌒?， 5．瓦托板提升太快或抖動(dòng)。調(diào)節(jié)相對應(yīng)的氣流閥即可。
6．配料時(shí)沙子過多，造成瓦粘性不夠，下落時(shí)瓦有裂縫。
三．瓦坯局部發(fā)軟．濾布局部被糊死，下模局部濾水孔堵死，清理即可．
1．系統(tǒng)無壓力、油泵反轉(zhuǎn)：接線錯(cuò)誤，調(diào)整轉(zhuǎn)向。
2．動(dòng)力不足：電機(jī)故障或電壓低，檢測電源或修理電機(jī)。
3．油泵溫度過高：油粘度太低、油泵損壞、冷卻不足或中斷。更換或修理油泵改善冷卻系統(tǒng)。使用粘度好的液壓油。
4．油泵轉(zhuǎn)速過低：聯(lián)軸器或電機(jī)有故障，排除
5．調(diào)整不對或元件損壞：壓力調(diào)整錯(cuò)誤，溢流閥損壞，油缸密封裝置漏油，調(diào)整至 正確壓力，更換溢流閥，更換密 封裝置或油缸。
以上是彩瓦機(jī)，彩瓦設(shè)備制瓦中的故障及處理方法希望內(nèi)給你帶來一些幫助
