某廠使用鄭州光學(xué)研究所生產(chǎn)的誤差3μm激光測厚儀監(jiān)控產(chǎn)品厚度,并與計(jì)算機(jī)及液壓輥縫調(diào)整裝置配合,組成液壓監(jiān)控AGC系統(tǒng),減少了帶鋼頭尾厚度的尺寸波動(dòng)。過去板帶頭尾厚差近4μm,采用液壓壓力反饋AGC或測厚儀監(jiān)控AGC后,盡管單重增加、軋制時(shí)間加長,頭尾厚差下降十多微米,使產(chǎn)品進(jìn)一步提高了市場競爭能力。對(duì)老式四輥中厚板軋機(jī)也有采用液壓AGC厚度控制的,獲得了厚度精度提高的效果。.無活套微張力軋制活套支撐器用來反映機(jī)架間張力水平,但在厚坯軋制時(shí)耗能很高,在成品機(jī)架又反映不夠快,限制板厚精度的進(jìn)一步提高。
一、UB254*102*22英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼由于它的特殊性,硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單,連續(xù)化生產(chǎn)性強(qiáng)的行業(yè)。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外,還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝,但應(yīng)用不多,不再介紹。
二、UB254*102*22英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:c)最后軋制階段,一般道次加工率減小,為防止熱軋制品產(chǎn)生粗大晶粒,熱軋最后道次的加工率應(yīng)大于臨界變形量(15%-20%),熱軋最后兩道次溫度較低,變形抗力較大,其壓下量分配應(yīng)該保持帶材良好的板形,厚度偏差以及表面質(zhì)量。 [1] [2] 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中的鋼筋綁扎處理
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表:
鋼鐵冶金:低氧鋼生產(chǎn)技術(shù)在鋼中氧含量過高,則角狀?yuàn)A雜物及宏觀夾雜物增多,易于發(fā)生脆性斷裂,而且非金屬夾雜物含量過多也影響鋼表面質(zhì)量。寶鋼主要針對(duì)IF鋼,開展了一系列旨在降低全氧含量,減少夾雜物和防止卷渣的研究,在生產(chǎn)中所采用的措施包括:采用擋渣出鋼,要求使鋼包渣層厚度70mm。鋼包渣改質(zhì):出鋼時(shí)向鋼包表面加入改質(zhì)劑,降低渣的氧化性??刂芌H中F[O]濃度和純脫氣時(shí)間。采用中間包純凈化技術(shù)。為了防止結(jié)晶器保護(hù)渣卷入,采用不易卷入的高粘度保護(hù)渣。