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英標(biāo)H型鋼材料：
對(duì)于D＞1mm的管焊縫，由于要求雙壁單影透照，所評(píng)定的是單壁焊縫的質(zhì)量，透照時(shí)應(yīng)縮短X光機(jī)與管道的距離（焦距），縮短焦距使射線穿過(guò)上焊縫的不銹鋼墊板，這樣就可以避免傾斜透照時(shí)上、下焊縫墊板的投影相互交織在一起給照相帶來(lái)的不利影響。對(duì)于D≤1mm的管焊縫，由于要求雙壁雙影透照，上、下焊縫均要評(píng)定，既要保證下焊縫的影像質(zhì)量，又要保證上焊縫的影像質(zhì)量，應(yīng)增大X光機(jī)與管道的焦距以此提高底片的清晰度。
一、UB356*127*33英標(biāo)H型鋼介紹：
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN標(biāo)準(zhǔn)；英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種全新無(wú)氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
二、UB356*127*33英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段：8、軋制時(shí)的金屬流動(dòng)與變形對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑處理
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
鋼鐵冶金：其中，鑄造高速鋼軋輥可以采用的方法有:離心鑄造法(CF)，連續(xù)澆注外層成型法(CPC)，電渣重熔法(ESR)和液態(tài)金屬電渣熔接法(ESLLM)。高速鋼軋輥熱處理研究進(jìn)展的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:淬火對(duì)高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準(zhǔn)確制訂高速鋼軋輥的熱處理工藝。經(jīng)1050℃奧氏體化后的連續(xù)冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當(dāng)高速鋼軋輥的冷卻速率超過(guò)10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。
對(duì)于D＞1mm的管焊縫，由于要求雙壁單影透照，所評(píng)定的是單壁焊縫的質(zhì)量，透照時(shí)應(yīng)縮短X光機(jī)與管道的距離（焦距），縮短焦距使射線穿過(guò)上焊縫的不銹鋼墊板，這樣就可以避免傾斜透照時(shí)上、下焊縫墊板的投影相互交織在一起給照相帶來(lái)的不利影響。對(duì)于D≤1mm的管焊縫，由于要求雙壁雙影透照，上、下焊縫均要評(píng)定，既要保證下焊縫的影像質(zhì)量，又要保證上焊縫的影像質(zhì)量，應(yīng)增大X光機(jī)與管道的焦距以此提高底片的清晰度。
一、UB356*127*33英標(biāo)H型鋼介紹：
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN標(biāo)準(zhǔn)；英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來(lái)的一種全新無(wú)氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導(dǎo)電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據(jù)不同需求可任意調(diào)整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩(wěn)定PH值在4.6-5.6之間。由于這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
二、UB356*127*33英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段：8、軋制時(shí)的金屬流動(dòng)與變形對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑處理
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
鋼鐵冶金：其中，鑄造高速鋼軋輥可以采用的方法有:離心鑄造法(CF)，連續(xù)澆注外層成型法(CPC)，電渣重熔法(ESR)和液態(tài)金屬電渣熔接法(ESLLM)。高速鋼軋輥熱處理研究進(jìn)展的主要內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面:淬火對(duì)高速鋼軋輥組織和性能的影響為了準(zhǔn)確制訂高速鋼軋輥的熱處理工藝。經(jīng)1050℃奧氏體化后的連續(xù)冷卻曲線分析得知:高速鋼軋輥的貝氏體溫度低于400℃，且獲得貝氏體的冷卻速率低于10℃/s，當(dāng)高速鋼軋輥的冷卻速率超過(guò)10℃/s，則獲得高硬度的淬火馬氏體基體。
