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英標(biāo)H型鋼材料：
現(xiàn)階段我國的鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)體系分為通用標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)兩層,通用標(biāo)準(zhǔn)包括GBΠT247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定和GBΠT14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)僅GB713鍋爐用鋼板1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。另外我國還有一個(gè)壓力容器鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB6654壓力容器用鋼板,但因?yàn)槠渑c大型火電機(jī)組鍋爐用鋼板的要求相距甚遠(yuǎn),因此不適合高壓以上大型火電機(jī)組鍋爐上使用。美國ASME規(guī)范第II卷材料A篇(鐵基材料)中,有關(guān)鍋爐和壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)共約44個(gè),雖然在標(biāo)準(zhǔn)名稱上都稱作“壓力容器用鋼板”,但在每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的部分“適用范圍”中,對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐還是壓力容器,都做了明確的規(guī)定。
一、UBP356*368*133英標(biāo)H型鋼介紹：
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN標(biāo)準(zhǔn)；英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護(hù)緊固件基體，鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
二、UBP356*368*133英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段：半連續(xù)式有一臺(tái)破鱗（去掉氧化鐵皮）機(jī)架和 1臺(tái)帶有立輥的可逆式機(jī)架；主要用作樓承板，也可被選為其他用途。其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、快捷、節(jié)約鋼筋，可做鋼模板，具有造價(jià)低、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
鋼鐵冶金：熱處理時(shí)的氧化脫碳是預(yù)防的重點(diǎn)，加熱時(shí)要嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時(shí)間。彈簧鋼經(jīng)熱處理后，一般要進(jìn)行噴丸處理，使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高疲勞強(qiáng)度。噴丸技術(shù)是將高速彈丸噴射到彈簧鋼表面，使表面層在彈丸的沖擊作用下發(fā)生塑性變形，由此產(chǎn)生強(qiáng)化及表面壓應(yīng)力，使彈簧鋼的抗疲勞性能及耐應(yīng)力腐蝕能力均得到改善的方法。噴丸在弧高值為.15-.6mmA時(shí)，可以改善表面粗糙度值＞4μm的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)了彈簧鋼表面接觸疲勞裂紋的萌生期，并使擴(kuò)展裂紋多次分叉，擴(kuò)展速度降低，使彎曲疲勞裂紋變得短而細(xì)，因而延緩了彎曲疲勞裂紋的形成及降低了裂紋擴(kuò)展速度，彎曲疲勞強(qiáng)度提高42％-56％。
現(xiàn)階段我國的鍋爐鋼板標(biāo)準(zhǔn)體系分為通用標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)兩層,通用標(biāo)準(zhǔn)包括GBΠT247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定和GBΠT14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)僅GB713鍋爐用鋼板1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。另外我國還有一個(gè)壓力容器鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB6654壓力容器用鋼板,但因?yàn)槠渑c大型火電機(jī)組鍋爐用鋼板的要求相距甚遠(yuǎn),因此不適合高壓以上大型火電機(jī)組鍋爐上使用。美國ASME規(guī)范第II卷材料A篇(鐵基材料)中,有關(guān)鍋爐和壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)共約44個(gè),雖然在標(biāo)準(zhǔn)名稱上都稱作“壓力容器用鋼板”,但在每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中的部分“適用范圍”中,對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐還是壓力容器,都做了明確的規(guī)定。
一、UBP356*368*133英標(biāo)H型鋼介紹：
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：EN標(biāo)準(zhǔn)；英標(biāo)H型鋼有三個(gè)主要的質(zhì)量等級(jí)S235、S275、S355等。例如：S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼，S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼鋅鍍層較厚，結(jié)晶細(xì)致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、堿等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護(hù)緊固件基體，鍍鋅層經(jīng)鉻酸鈍化后形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性，由于鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進(jìn)行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。
二、UBP356*368*133英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段：半連續(xù)式有一臺(tái)破鱗（去掉氧化鐵皮）機(jī)架和 1臺(tái)帶有立輥的可逆式機(jī)架；主要用作樓承板，也可被選為其他用途。其優(yōu)點(diǎn)是施工方便、快捷、節(jié)約鋼筋，可做鋼模板，具有造價(jià)低、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)。
四、UBP標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表：
| UBP(等邊等厚）英標(biāo)H型鋼 | |||||||
| 型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | 型號(hào) | 規(guī)格 | 米重 | ||
| UBP203*203*45 | 200.2*205.9*9.5*9.5 | 44.9 | UBP305*305*126 | 312.3*312.9*17.5*17.6 | 126.1 | ||
| UBP203*203*54 | 204*207.7*11.3*11.4 | 53.9 | UBP305*305*149 | 318.5*316*20.6*20.7 | 149.1 | R | |
| UBP254*254*63 | 247.1*256.610.6*10.7 | 63 | UBP305*305*180 | 326.7*319.7*24.8*24.8 | 180 | R | |
| UBP254*254*71 | 249.7*258*12*12 | 71 | UBP305*305*186 | 328.3*320.9*25.5*25.6 | 186 | ||
| UBP254*254*85 | 254.3*260.4*14.4*14.3 | 85.1 | UBP305*305*223 | 337.9*325.7*30.3*30.4 | 222.9 | R | |
| UBP305*305*79 | 299.3*306.4*11*11 | 78.9 | UBP356*368*109 | 346.4*371*12.8*12.9 | 108.9 | ||
| UBP305*305*88 | 301.7*307.8*12.4*12.3 | 88 | UBP356*368*133 | 352*373.8*15.6*15.7 | 133 | ||
| UBP305*305*95 | 303.7*308.7*13.3*13.3 | 94.9 | UBP356*368*152 | 356.4*376*17.8*17.9 | 152 | ||
| UBP305*305*110 | 307.9*310.7*15.3*15.4 | 110 | UBP356*368*174 | 361.4*378.5*20.3*20.4 | 173.9 | ||
| 備注：生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)EN10163-3和BS4-1:2005 | |||||||
鋼鐵冶金：熱處理時(shí)的氧化脫碳是預(yù)防的重點(diǎn)，加熱時(shí)要嚴(yán)格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時(shí)間。彈簧鋼經(jīng)熱處理后，一般要進(jìn)行噴丸處理，使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，以提高疲勞強(qiáng)度。噴丸技術(shù)是將高速彈丸噴射到彈簧鋼表面，使表面層在彈丸的沖擊作用下發(fā)生塑性變形，由此產(chǎn)生強(qiáng)化及表面壓應(yīng)力，使彈簧鋼的抗疲勞性能及耐應(yīng)力腐蝕能力均得到改善的方法。噴丸在弧高值為.15-.6mmA時(shí)，可以改善表面粗糙度值＞4μm的表面質(zhì)量，延長(zhǎng)了彈簧鋼表面接觸疲勞裂紋的萌生期，并使擴(kuò)展裂紋多次分叉，擴(kuò)展速度降低，使彎曲疲勞裂紋變得短而細(xì)，因而延緩了彎曲疲勞裂紋的形成及降低了裂紋擴(kuò)展速度，彎曲疲勞強(qiáng)度提高42％-56％。
