2、200UB29.8澳標(biāo)H型鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):AS/NZS 3679.1,材質(zhì)有:G250、G300、G350等
4、澳標(biāo)H型鋼規(guī)格型號(hào)表:
澳標(biāo)H型鋼現(xiàn)貨庫存表 | |||
型號(hào) | 米重 | 型號(hào) | 米重 |
150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產(chǎn):
改變尾礦擋板距筒皮的距離,進(jìn)行尾礦量的條件試驗(yàn)。其工藝流程圖見圖1,試驗(yàn)結(jié)果見表4??芍?,原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標(biāo)。隨著干式弱磁選機(jī)尾礦擋板距筒皮越近,截得的尾礦越多,尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高,但回收率有所下降。試驗(yàn)確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產(chǎn)率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機(jī)粗粒拋尾試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機(jī),固定磁場(chǎng)強(qiáng)度1325Oe,分選輥筒轉(zhuǎn)速56YPM,處理量為3t/h,改變給礦粒度,進(jìn)行粗粒拋尾試驗(yàn),可知,原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎,-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級(jí),采用濕式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾,獲得了較佳的選礦指標(biāo),隨著給礦粒度的減小,拋出的尾礦產(chǎn)率增加,而尾礦品位變化不大,但粗精礦的品位明顯增加,回收率約有減少,試驗(yàn)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級(jí)為合適。原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開路工藝流程試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎至~5mm后,經(jīng)篩分至~-5mm,然后用干式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾,所得到的粗精礦再進(jìn)行磨礦,細(xì)度為-2目占99.67%,然后再進(jìn)行二段濕式磁選,最后獲得高品位的鐵精礦。試驗(yàn)結(jié)果可知,原礦用輥式磨機(jī)超細(xì)碎—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選開路流程,獲得了較佳的選礦指標(biāo)。試驗(yàn)條件選擇干式弱磁選機(jī)擋板距離為2mm為合適。