2、460UB74.6澳標(biāo)H型鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):AS/NZS 3679.1,材質(zhì)有:G250、G300、G350等
4、澳標(biāo)H型鋼規(guī)格型號表:
澳標(biāo)H型鋼現(xiàn)貨庫存表 | |||
型號 | 米重 | 型號 | 米重 |
150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產(chǎn):
平焊位置的氣孔多在焊縫中心部位,橫焊位置的氣孔多在焊縫中心上側(cè),多為細小氣孔密集出現(xiàn)。它的產(chǎn)生原因是多方面的,如不純、母材與焊絲清除不、焊接時保護層被破壞等。夾渣夾渣多出現(xiàn)在焊縫中心部位,呈細小顆粒狀,有時連成一線。其產(chǎn)生原因多為氧化膜清理不凈、環(huán)境中灰塵多及不純等。未焊透在不加墊板的焊縫中常出現(xiàn)未焊透缺陷,在底片上多位于焊縫中心,主要是氧化膜阻礙熔合所致。在加墊板的焊縫中有時也會出現(xiàn),其中主要原因為焊接工藝不妥或焊工操作不當(dāng)。裂紋裂紋的形成有縱向和橫向,還有根部裂紋、弧坑裂紋等。在不加墊板的焊縫中橫向裂紋較多,對照實物可發(fā)現(xiàn)其多數(shù)為表面裂紋,且位于焊縫背面。產(chǎn)生原因是焊接時在此處停留時間過長,導(dǎo)致背面焊縫金屬在凝固收縮時被拉裂。在加墊板的焊縫中多為縱向裂紋,大多出現(xiàn)在大口徑管的焊縫中,多對口所致。這種缺陷有時在焊縫中心,有時也出現(xiàn)在熱影響區(qū)。在收弧處常常會現(xiàn)呈放射狀分布的弧坑裂紋,主要是由于焊接結(jié)束或中斷時收弧不當(dāng)所致。