2、410UB59.7澳標H型鋼的執(zhí)行標準:AS/NZS 3679.1,材質有:G250、G300、G350等
4、澳標H型鋼規(guī)格型號表:
澳標H型鋼現貨庫存表 | |||
型號 | 米重 | 型號 | 米重 |
150UB 14.0 | 14 | 310UB 46.2 | 46.2 |
150UB 18.0 | 18 | 310UC 96.8 | 96.8 |
150UC 23.4 | 23.4 | 310UC 118 | 118 |
150UC 30.0 | 30 | 310UC 137 | 137 |
150UC 37.2 | 37.2 | 310UC 158 | 158 |
200UB 18.2 | 18.2 | 360UB 44.7 | 44.7 |
200UB 22.3 | 22.3 | 360UB 50.7 | 50.7 |
200UB 25.4 | 25.4 | 360UB 56.7 | 56.7 |
200UB 29.8 | 29.8 | 410UB 53.7 | 53.7 |
200UC 46.2 | 46.2 | 410UB 59.7 | 59.7 |
200UC 52.2 | 52.2 | 460UB 67.1 | 67.1 |
200UC 59.5 | 59.5 | 460UB 74.6 | 74.6 |
250UB 25.7 | 25.7 | 460UB 82.1 | 82.1 |
250UB 31.4 | 31.4 | 530UB 82 | 82 |
250UB 37.3 | 37.3 | 530UB 92.4 | 92.4 |
250UC 72.9 | 72.9 | 610UB 101 | 101 |
250UC 89.5 | 89.5 | 610UB 113 | 113 |
310UB 32.0 | 32 | 610UB 125 | 125 |
冶金礦產:
工件經淬火和回火處理后,其組織與淬火前相比發(fā)生了很大的變化,力學性能有很大的提高,可以充分地發(fā)揮材料的潛力,使工件具有良好的使用性能。目的:提高工件的力學性能,如硬度、強度、耐磨性、彈性極限等。改善某些特殊鋼種的物理性能或化學性能,如耐蝕性、磁性、導電性等。工藝:淬火溫度主要取決于鋼的化學成分,再結合具體工藝因素綜合考慮決定,如工件的尺寸、形狀、鋼的奧氏體晶粒長大傾向、加熱方式及冷卻介質等。淬火溫度亞共析鋼淬火溫度為Ac3+3~5℃。亞共析鋼加熱到這一溫度范圍時,鋼中的鐵素體完全溶于奧氏體中,成為細晶粒奧氏體,淬火后便得到晶粒細小的馬氏體。若加熱溫度過高,奧氏體晶粒容易長大,淬火后便得到粗針狀馬氏體,使鋼的性能變壞,且淬火時容易出現變形和開裂現象。如果加熱溫度在Ac1和Ac3之間,鐵素體不能完全溶人奧氏體,淬火后便被保留下來得到的組織為馬氏體+鐵素體。由于鐵素體硬度很低,強度也很低,不能使鋼達到要求的力學性能,所以亞共析鋼的淬火溫度一般選擇在Ac3+3~5℃之間。