一、美標(biāo)H型鋼W40*211加螢石洗爐爐缸堆積嚴(yán)重時(shí)應(yīng)該用螢石洗爐，洗爐消除爐缸堆積相對(duì)較快，是加速恢復(fù)爐況的有效措施。加螢石洗爐采用單環(huán)布料，將螢石布在較邊緣的位置，一定要降低爐渣堿度，保證爐渣的流動(dòng)性。洗爐期間，爐溫必須充沛，爐溫較高時(shí)可以熔融堆積物。另外，如果環(huán)境條件允許，短期內(nèi)可適當(dāng)噴射鐵口，使?fàn)t缸鐵口區(qū)域先活躍，然后將熔化的堆積物延鐵口排出?？傊?，對(duì)于爐缸邊緣堆積，應(yīng)該及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐缸堆積的征兆，積極采取措施，避免堆積嚴(yán)重時(shí)才恢復(fù)爐況，以免造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W40*211化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；
三、美標(biāo)H型鋼W40*211目前低合金度鋼的發(fā)展與各種焊接工藝的發(fā)展足同步進(jìn)行的，要特別注意確保這些鋼能夠具有適當(dāng)?shù)暮附有阅堋Ｈ绻附硬僮鞯卯?dāng)，大部分低合金度鋼是可以很好地進(jìn)行焊接的。對(duì)于大型型鋼和較高碳和錳含量的牌號(hào)，需要預(yù)熱或采用低氫焊條。對(duì)于某些低合金度鋼無論厚度是多少，都應(yīng)采用低氧焊條。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號(hào)表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
此時(shí)，一旦重新裝入鐵水，耐火材料溫差將達(dá)到700℃～900℃。包襯受到強(qiáng)烈的急冷急熱影響，由表面和內(nèi)部的膨脹差產(chǎn)生應(yīng)變，極易造成包襯表面剝裂，進(jìn)而剝落。四是鐵水機(jī)械沖刷或沖擊。京唐高爐出鐵擺動(dòng)溜槽出口至鐵水包包底高度約為6.5米，當(dāng)鐵水從擺動(dòng)溜槽流出時(shí)，以自由落體方式直達(dá)包底區(qū)域，對(duì)鐵水包包底和包壁造成強(qiáng)烈的沖擊。五是渣鐵機(jī)械沖擊。為了消化庫存渣鐵，京唐公司將渣鐵粒度分為3級(jí)，除了小粒度的渣鐵供燒結(jié)配料外，中間粒度10mm～40mm的渣鐵裝袋后，在煉鋼作業(yè)區(qū)由起重機(jī)吊運(yùn)袋裝渣鐵加入空鐵水包內(nèi)，較大粒度40mm～200mm的渣鐵在煉鐵作業(yè)區(qū)從鐵溝加入鐵水包內(nèi)。