一、美標(biāo)H型鋼W12*152流程泵是工廠的能源消耗之一，提高泵送系統(tǒng)的使用效率是降低工廠運(yùn)行成本的一條新捷徑。日新月異的商業(yè)環(huán)境正在促使各個企業(yè)對其傳統(tǒng)的經(jīng)營慣例作出眾多改變。市場化、需求調(diào)整以及股東利益都要求工廠尋找能進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本的新途徑。近年來，雖然企業(yè)越來越多地運(yùn)用信息技術(shù)(IT)來提高生產(chǎn)力，企業(yè)資源規(guī)劃和供應(yīng)鏈的管理。就在工廠為其業(yè)務(wù)系統(tǒng)配備了的IT工具的同時，他們卻仍舊在使用著過時的、低效的電機(jī)驅(qū)動泵送系統(tǒng)來運(yùn)行生產(chǎn)流程。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM標(biāo)準(zhǔn)，ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標(biāo)H型鋼W12*152化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；
三、美標(biāo)H型鋼W12*152實(shí)踐證明，該法具有許多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識。其發(fā)展速度非常快，1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法，近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
拉伸應(yīng)變極限和鋼管力學(xué)性能的關(guān)系不太明確，但鋼管縱向的YS比圓周焊接金屬的YS低。為了達(dá)到這一目的，有時設(shè)定縱向YS（L-YS）標(biāo)準(zhǔn)下限值比圓周C-YS標(biāo)準(zhǔn)下限值低。變形性能與低溫韌性成為高強(qiáng)度管的研究課題。管線鋼管在外面施以防腐涂層，特別是近年來常用的樹脂涂料。鋼管冷成形產(chǎn)生應(yīng)變時效，應(yīng)力-應(yīng)變曲線發(fā)生變化，強(qiáng)度上升。有的情況要求，涂層前后的強(qiáng)度特性滿足要求值，且不產(chǎn)生屈服延伸。有報道稱，如發(fā)生屈服延伸，內(nèi)壓降低時壓縮變形極限變小。