一、美標(biāo)H型鋼W18*143其反應(yīng)速度快、脫硫效果好。且能將鐵水中硫脫到510-6。這是以往所用的任何脫硫劑無(wú)法比擬的。盡管鎂粉的價(jià)格高,但由于噴吹量少、噴吹時(shí)間短、作業(yè)率高,對(duì)鐵水降溫值小、相對(duì)處理的渣量少、鐵損少等優(yōu)點(diǎn),故其綜合效益比較顯著,是各大鋼鐵企業(yè)鐵水預(yù)處理中普遍選擇的脫硫劑。提高鈍化鎂的脫硫率,可以從兩個(gè)方面入手:首先是使鎂粒盡可能多地穿透射流的氣-液界面侵入鐵液,防止其被包裹在載氣泡中,上浮到渣層而被燒損;其次是防止鎂粒在鐵液中完全吸收、溶解的時(shí)間大于其在鐵液中停留時(shí)間,避免鎂氣泡浮入渣層的損耗。
美標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):ASTM標(biāo)準(zhǔn),ASME標(biāo)準(zhǔn)
材質(zhì)有:A36/A572GR50/A992
二、美標(biāo)H型鋼W18*143化學(xué)成分:
C:0.27~0.35;
Si:0.93~1.20;
Ni:≤0.029;
Cu:≤0.025;
Mn:0.80~1.10;
S:≤0.025;
P:≤0.026;
Cr:0.75~1.20;
三、美標(biāo)H型鋼W18*143內(nèi)鋅酸鹽鍍鋅的主要發(fā)展時(shí)期是20世紀(jì)70年代的大搞無(wú)氰鍍鋅年代,的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用著。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩(wěn)定、細(xì)致。但它的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)氰。對(duì)環(huán)境的危害要小的多。鋅酸鹽鍍鋅有了新的發(fā)展,起泡和脆性等缺陷得到了克服,分散能力大為改進(jìn),可以和氰化鍍鋅比美。
四、美標(biāo)H型鋼的規(guī)格型號(hào)表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331
冶金礦產(chǎn):
提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。以五機(jī)架軋機(jī)為例,2世紀(jì)5年代大都在2m/s左右,6年代以來(lái)已逐步提高到3m/s左右,軋制速度達(dá)37.5m/s。六機(jī)架冷連軋機(jī)的軋制速度已超過(guò)了4m/s。軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與方式的限制。其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。提高產(chǎn)品厚度精度。