一、美標H型鋼W14*61因此我們必須於制程中加入一退火步驟來消除此種不利的加工硬化現象。此類退火處理統稱為制程退火。由於我們僅是想恢復材料之柔軟性，不在乎材料之顯微及結構內容，故為降低加工程本，一般多采用前面所提過的次臨界退火。最常見之退火溫度在約低於Ae11至22℃之間。至於溫度的控制只要能保持在不超過Ae之范圍即可。切削用退火：不同之顯微姊購對材料之切削性質有很大不同的影響。516鋼材，若經球化處理則可減少切削刀具之損耗。
美標H型鋼執(zhí)行標準：ASTM標準，ASME標準
材質有：A36/A572GR50/A992

二、美標H型鋼W14*61化學成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標H型鋼W14*61在正常暴露在大氣中的情況下，裸露的鋼在大氣腐蝕的初幾個月形成一種緊密的保護性氧化膜。有時建筑師選用裸露的鋼結構是因為希望得到鋼表面均勻的大氣氧化的外觀，而有時則是為了節(jié)省涂保護層以達到經濟的目的。在裸露狀態(tài)下使用這些低合金度鋼，設計上必 須考慮鋼的表面不能長 期是潮濕的，而且還應特別注意特殊的大氣環(huán)境，以保證在此條件下鋼的腐蝕速率是允許的。
四、美標H型鋼的規(guī)格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產：
數據收集和分析收集了10000多塊鋼板的澆鑄工藝參數和產品質量數據，并用質量評價系統QES和統計分析系統SAS進行了分析。結果證實，板坯澆鑄先后順序和結晶器液面波動是導致氣泡形成的兩個主要原因，且板坯氣泡指數與板坯的澆鑄順序關系密切。塊板坯和最后一塊板坯的氣泡率大大高于其他板坯。結晶器液面波動幅度過大，容易導致氣泡的擴展。氣泡缺陷在以往研究基礎上，將非金屬氧化物夾雜分成三類。目前認為，非金屬氧化物夾雜來源于以下三種情況：內部生成，鋼液中加入SAl脫氧后生成的非金屬氧化物夾雜；由鋼液與空氣、爐渣或耐材之間的氧化反應生成的非金屬夾雜；外來夾雜，即結晶器保護渣、中間包造渣劑和耐材進入鋼液。