起動時：

在液壓和潤滑系統(tǒng)部件送到裝配現(xiàn)場之前，其內部油路和表面都應涂上與抗燃油相容的防腐蝕涂層。若制造廠對設備預***行試驗，建議用一種防腐蝕磷酸酯進行質量控制檢驗，從而提供防腐蝕保護。

在現(xiàn)場存放的期限應盡量短（建議***長期限為一年），而且涂有磷酸酯的部件要放在室內并盡可能密封起來。因為這種液體對濕度敏感。如果進行驗收檢查，應在事后立即把設備再封起來，再加一些干燥劑。

為防止裝配時有污物進入，要注意盡量減少打開系統(tǒng)的次數(shù)并保持工作區(qū)清潔。在這一階段精心防止污染對投運過程非常有益，還有助于以后的無故障運行。

從礦物油換用時：

必須按照制造廠的要求沖洗系統(tǒng)，直到達到規(guī)定的清潔水平為止。這個過程非常重要，因為小量的礦物油會對抗燃油的起泡性能產生不利影響。詳細步驟見<系統(tǒng)沖洗>。

系統(tǒng)維護：

如果對使用抗燃油的系統(tǒng)不加以正確維護，不管哪種抗燃油都不能滿意地運行。***抗燃油性能良好的關鍵是：定期檢查所有的過濾器和通氣口；盡量減少蒸汽和冷卻器的泄漏；防止由密封處漏入空氣等。

應盡量減少抗燃油向系統(tǒng)外的泄漏，以便減少補給及清理溢出抗燃油所需費用。

抗燃油的初始狀態(tài)

抗燃油的生產是滿足有關規(guī)定要求的。***抗燃油性能良好的關鍵是：定期檢查所有的過濾器和通氣口；盡量減少蒸汽和冷卻器的泄漏；防止由密封處漏入空氣等。應盡量減少抗燃油向系統(tǒng)外的泄漏，以便減少補給及清理溢出抗燃油所需費用。

如果不能***抗燃油達到規(guī)定的初始要求，就會導致違背設備的保修條件和降低抗燃油的使用壽命。

系統(tǒng)運行溫度

影響抗燃油壽命的重要因素就是溫度。通常把抗燃油的平均運行溫度控制在50℃至65℃之間。不過也可以用***的溫度，但要采取防止水分及酸度增高的措施，否則油箱中的水就會凝結。如果設備定期（例如每周***）停機，情況更是如此。在這種情況下，建議經常檢查水含量，必要時要在整個停機期間開動顆粒處理系統(tǒng)和/或脫水裝置。

盡管平均溫度不高，但可能有局部熱點，例如在閥、軸承、熱表面上、氣體密封和齒輪箱中。在這些部位抗燃油可能出現(xiàn)氧化和/或熱分解，在***條件（例如超過150℃）下會使抗燃油變稠和產生沉積物。

在冷起動時用油箱加熱器來降低抗燃油粘度，加熱器的功率必須合適，還要在整個加熱期間內盡可能使抗燃油在加熱器表面循環(huán)流動，以防止抗燃油局部過熱和在加熱器表面形成沉積。

污染和凈化

抗燃油在運行中發(fā)生的污染既來自系統(tǒng)外部（蒸汽凝結、冷卻器泄漏、通氣口干燥劑漏出等），也來自內部（抗燃油的分解、泵和軸承等的腐蝕和磨損）。前面已指出，在起動前建立一個清潔的抗燃油系統(tǒng)特別重要。不過即使已達到了清潔狀態(tài)，通過密封、通氣口以及使用了不正確的或不干凈的添加油所引起的外部污染還可能發(fā)生，應該加以防止。

另一方面，內部污染總會在系統(tǒng)中發(fā)生。這種污染包括水、金屬微粒和抗燃油分解產物。金屬微?？赡苁怯捎邶X輪、泵、軸承和閥的磨損。在濕的系統(tǒng)中還會產生銹的微粒。這些污染物必須用設計適當?shù)倪^濾器和凈化器加以清除。 使用磷酸酯抗燃油時特別重要的是由水解生成的酸性污染。要***抗燃油有較長的壽命，通常讓抗燃油在主油箱的一個旁路系統(tǒng)中通過顆粒吸收劑進行處理或凈化。這些顆粒吸收劑可以除去酸性分解產物、小量礦物油、含氯的物質和一些水以及攜帶的固體微粒。由于這一凈化步驟非常重要，在<抗燃油調整>一節(jié)中將詳細加以說明。

盡管偶爾也會需要恢復抗燃油中添加劑（例如消泡劑）的含量，但在向抗燃油供應商和/或設備制造廠咨詢之前不要采取行動。要把幾種不同廠商供應的抗燃油進行混合時，也要遵從同樣的原則。各種Reolube牌號的抗燃油是完全可以混合使用的，但在使用時一定不能和礦物油或含水的液體相混合。

抗燃油的補給速率