在冷軋汽車板磷化反應(yīng)的初始階段,即酸蝕階段,開路電位可以表征鋼板磷化膜表面的腐蝕電化學(xué)活性,電位越正,表明冷軋汽車板的腐蝕傾向性越小,電化學(xué)活性越低。B板磷化膜的開路電位比A板高,腐蝕電流密度比A板低,說明B板磷化膜的腐蝕傾向性小于A板。滴定試驗主要是通過滴到磷化膜上溶液由藍色變?yōu)榧t色的時間來評價其耐腐蝕性能,變色時間越長說明磷化膜越致密,耐腐蝕性能越好。通過對B板磷化膜的CuSO4滴定試驗得出,A板磷化膜的滴定變色時間很短,約為10s,而B板磷化膜的滴定變色時間可長達60s。
一、UB762*264*147英標(biāo)H型鋼介紹:
英標(biāo)H型鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN標(biāo)準(zhǔn);英標(biāo)H型鋼有三個主要的質(zhì)量等級S235、S275、S355等。例如:S235材質(zhì)和S275材質(zhì)代表的是碳素結(jié)構(gòu)鋼,S355是低合金鋼。
英標(biāo)H型鋼對爐安全和降低生產(chǎn)成本有利。但是,由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。
二、UB762*264*147英標(biāo)H型鋼力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能:
中文名建筑型鋼外文名Construction steel定 義采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型截 面V型、U型作 用用作樓承板學(xué) 科冶金工程
三、UB762*264*147英標(biāo)H型鋼熱扎工藝手段:制定道次加工率應(yīng)考慮合金的高溫性能,咬入條件,產(chǎn)品質(zhì)量要求及設(shè)備能力,不同軋制階段道次加工率確定原則是:
四、UB標(biāo)H型鋼規(guī)格型號表:
UB127*76*13UB152*89*16UB178*102*19UB203*133*25
UB203*133*30UB254*102*25UB254*102*28UB254*146*31
UB254*146*37UB254*146*43UB305*102*25UB305*102*28
UB305*102*33UB305*127*37UB305*127*42UB305*127*42
UB305*165*40UB305*165*46UB305*165*54UB356*127*33
UB356*127*39UB356*171*45UB356*171*51UB356*171*57
UB406*140*39UB406*140*46UB406*178*54UB406*178*60
UB406*178*67UB406*178*74UB457*152*5UB457*152*60
UB457*152*67UB457*152*74UB457*152*82UB457*191*67
UB457*191*74UB457*191*82UB457*191*89UB457*191*98
UB533*210*82UB533*210*92UB533*210*101UB533*210*109
UB533*210*122UB610*229*101UB610*229*113UB610*229*125
UB610*229*140UB610*305*149UB610*305*179UB610*305*238
UB686*254*125UB686*254*140UB686*254*152UB686*254*170
UB762*267*134UB762*264*147UB762*267*173UB762*267*197
UB762*267*220UB838*292*176UB838*292*194UB838*292*226
UB910*305*201UB910*305*224UB910*305*253UB910*305*289
UB914*419*343UB914*419*388UB914*419*446UB914*419*488
UB914*419*534UB914*419*585UB1016*305*222UB1016*305*249
UB1016*305*272UB1016*305*314UB1016*305*349UB1016*305*393
UB1016*305*415UB1016*305*438UB1016*305*494UB1016*305*584
鋼鐵冶金:在選用超聲波除鐵應(yīng)留意及時掃除廢液,防止因二次粘附而下降除鐵作用。超聲波清洗與化學(xué)藥劑(渙散劑)相結(jié)合,除鐵率能夠進步5%~3%。超聲波對藥劑的強化作用首要原因是空化作用的存在既有助于藥劑的渙散,添加其與礦粒表面的作用幾率,又有助于藥劑在顆粒表面進行的溶解和渙散作用。選用超聲波除鐵時,礦漿濃度不宜過大。因為當(dāng)濃度太大時,因解吸下來的雜質(zhì)太多不能及時排走,便會再次吸附在顆粒表面,使除鐵作用反而下降。