史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝,國內自主研發(fā)了精釀啤酒設備,可以滿足不同消費群體、不同口味的需求;使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單,生產出純營養(yǎng)型鮮啤酒,無需過濾和高溫滅菌,從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份,由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內制備麥汁、原液,經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備,可將啤酒灌瓶或裝聽,從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機,適合個人、集體、企業(yè)投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。
啤酒生產設備包括:
1、原料儲藏設備:麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監(jiān)察控制設備、通風設備、稱重計量設備等。
2、原料備制設備:麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎啤酒生產設備包括:
3、麥汁制備設備:糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷卻器、冰水冷水制備器等。
4、啤酒發(fā)酵設備:發(fā)酵池發(fā)酵罐、發(fā)酵溫度控制設備、酵母培養(yǎng)擴培罐、洗滌殺菌設備、熱水堿水備制設備等。
5、啤酒過濾設備:酵母離心分離機、濾棉硅藻土過濾機、回旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等。
6、啤酒儲配設備:清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。
精釀啤酒釀造工藝流程:
一、粉碎
將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎
二、糖化
第二步,把粉碎完的麥芽投入糖化罐體,進行糖化,利用麥芽中所含的各種水解酶,在適宜的條件下,將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。
三、過濾
第三步,以麥糟層為過濾層,循環(huán)澄清麥汁。
過濾:糖化結束后,麥芽中高分子物質分解已經完成,應迅速將糖化醪中已經溶解的可溶性物質和不溶性物質分離,以得到澄清麥汁。
四、煮沸
第四步,過濾完后的麥汁,打入煮沸罐,進行煮沸。
煮沸:將麥汁加熱到100℃,煮沸一段時間,在煮沸過程中加入啤酒花。
五、回旋沉淀
第五步,煮沸完后,麥汁以切線與旋沉罐的方向,打入旋沉罐,進行回旋沉淀,以達到熱凝固物析出沉淀的效果。
回旋沉淀:麥汁煮沸結束后,應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離,以獲得澄清的麥汁。
六、冷卻
第六步,麥汁通過板式換熱器進行降溫。
冷卻:麥汁通過板式換熱器,將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。
七、發(fā)酵
第七步,將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐,添加酵母進行發(fā)酵。
發(fā)酵:啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程,酵母主要的代謝產物是乙醇和二氧化碳,但也會形成一些列的發(fā)酵副產物,如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能,同時也賦予了啤酒典型的特色。
精釀陪酒生產時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié),在不同的罐內制備麥汁、原液,經糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿,可直接飲用和售賣
精釀鮮啤生產設備的特點:
1低溫釀造設備全部采用304食品級不銹鋼或紫銅精加工而成。內部采用鏡面拋光,外部采用不銹鋼拋亞光處理。
2、。設備之間的管道采用衛(wèi)生級連接,拆卸、組裝、移動輕松靈活。保證了設備操作方便、安全。
3、主要設備水平度可調,性能穩(wěn)定,無跑、冒、滴、漏,無蒸汽外泄。同時具備完善的自動清洗系統(tǒng),清洗方便、徹底,無殘留,保證釀造質量。
4、主體設備焊接精度達到衛(wèi)生級標準,所有與麥汁、啤酒、清洗劑、軟化水接觸的容器、管道、管件、閥門均使用不銹鋼材料,保證出酒的衛(wèi)生與健康。
5、釀酒工藝操作方便簡單,只需一名釀酒人員即可。