工程塑料造粒機(jī)淺談塑編行業(yè)主要設(shè)備節(jié)能新出路在國際原油持續(xù)攀升，我國電力供給緊張的當(dāng)今，提高塑編行業(yè)能源利用率已成為塑編行業(yè)的頭等大事，對提高塑編行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益有著深遠(yuǎn)的意義。本文從設(shè)備和工藝兩個方面談?wù)勊芫幮袠I(yè)主要設(shè)備節(jié)能新出路。一、塑編擠出機(jī)節(jié)能的出路       塑編行業(yè)所用的擠出機(jī)主要是拉絲機(jī)組的擠出機(jī)、涂膜復(fù)合機(jī)組和回收造粒機(jī)組的擠出機(jī)。       1、擠出機(jī)加熱部分節(jié)能有潛力可挖掘，是降低能耗的主要部位       從理論上計算，擠出機(jī)加熱能耗只有32％的熱能用于塑編原料塑化，其余68％熱能全部散失在空氣中而成為無用功。因此擠出機(jī)周圍非常熱，就等于幾個電爐在不停地加熱。 目前，降低擠出機(jī)加熱無用能耗損失方法有以下幾種： （1）采用石英加熱 石英加熱圈把電阻絲穿入石英玻璃管中，石英管能反射電阻絲產(chǎn)生的熱光能量。貼近機(jī)筒面，熱光能量直接傳導(dǎo) 并輻射給機(jī)筒，不需要加熱的輻射面用保溫材料保溫，并通過石英管的反射作用，再輻射給機(jī)筒，大限度地減少熱量無用損耗，因此節(jié)約能量明顯。石英加熱圈外殼溫度低，約有60～70℃，用手可以觸摸。由于石英加熱圈熱能集中于內(nèi)表面，對機(jī)筒升溫速度快，約40～60分種即可完成升溫。  這項(xiàng)技術(shù)比較成熟，只需要更換加熱圈即可，其改造費(fèi)用低（僅需2～3千元），北京、遼寧、山東很多企業(yè)一直在應(yīng)用，應(yīng)用長的有三年多，加熱圈也不燒毀。其節(jié)能效果在10～30％，每臺拉絲機(jī)每年節(jié)電5～10萬元。   （2）采用保溫方法    如果對擠出機(jī)加熱圈進(jìn)行保溫，使其熱能很少在空氣中散失，即提高熱能利用率。但是保溫后會燒壞加熱圈是節(jié)能目的無法實(shí)現(xiàn)。不久前，西安有人解決了對電阻式加熱體進(jìn)行保溫?zé)岵粫龜嗟碾y題，使保溫節(jié)電成為現(xiàn)實(shí)。它采用了計算機(jī)和強(qiáng)電控制相結(jié)合的技術(shù)——加熱智能控制器，加熱體在高溫和大電流下可以正常工作，加熱體本身不但不會熔斷，另外設(shè)備外表溫度由原來的幾百度降低到幾十度，使工作環(huán)境得到了明顯改善，節(jié)能效果顯著。  我們評價這項(xiàng)技術(shù)是：節(jié)能效果可能高于石英加熱圈，可以試用，但還有待于進(jìn)一步得到多家用戶使用認(rèn)可。   （3）在機(jī)筒的外層設(shè)有硅鋼片，硅鋼片和機(jī)筒間形成封閉磁環(huán)，由于硅鋼片導(dǎo)磁率高，對磁力線阻力小，而機(jī)筒阻力大，在磁通量發(fā)生變化時，在磁阻力大的機(jī)筒上產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，形成二次感應(yīng)電流、渦流，渦流在機(jī)筒內(nèi)遇到阻力，就會形成熱量。其大小與交流頻率成反比，頻率越高，產(chǎn)生熱量深度越小。   這種加熱方法特點(diǎn)是加熱快，調(diào)節(jié)靈敏，效率高，熱損小。它的缺點(diǎn)是體積大、成本高，維修不方便。這項(xiàng)技術(shù)在塑編擠出機(jī)中沒有得到推廣。