技術(shù)特點(diǎn)

   （1）PVD 膜層能直接鍍?cè)诓讳P鋼以及硬質(zhì)合金上，對(duì)比較軟的鋅合金、銅、鐵等壓鑄件應(yīng)先進(jìn)行化學(xué)電鍍鉻，然后才適合鍍 PVD，但是水鍍后做 PVD 容易起泡，不良率較高；

   （2）典型的 PVD 涂層加工溫度在250 ℃—450 ℃之間；

   （3）涂層種類(lèi)和厚度決定工藝時(shí)間，一般工藝時(shí)間為 3~6 小時(shí)；

    （4）PVD 鍍膜膜層的厚度為微米級(jí)，厚度較薄，一般為 0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm~1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工；

   （5）PVD 技術(shù)不僅提高了鍍膜與基體材料的結(jié)合強(qiáng)度，涂層成分也由一代的 TiN 發(fā)展為T(mén)iC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元復(fù)合涂層，形成不同的顏色的表面效果。

   （6）目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過(guò)控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)參數(shù)，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結(jié)束后可以用相關(guān)的儀器對(duì)顏色值進(jìn)行測(cè)量，使顏色得以量化，以確定所鍍出的顏色是否滿(mǎn)足要求。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

鍍層附著性能好

    普通真空鍍膜時(shí)，在工件表面與鍍層之間幾乎沒(méi)有連接的過(guò)渡層，好似截然分開(kāi)。而離子鍍時(shí)，離子高速轟擊工件時(shí)，能夠穿透工件表面，形成一種注入基體很深的擴(kuò)散層，離子鍍的界面擴(kuò)散深度可達(dá)四至五微米，對(duì)離子鍍后的試件作拉伸試驗(yàn)表明，一直拉到快要斷裂時(shí)，鍍層仍隨基體金屬一起塑性延伸，無(wú)起皮或剝落現(xiàn)象發(fā)生,可見(jiàn)附著多么牢固，膜層均勻，致密。

 涂層最主要的優(yōu)點(diǎn)是什么？

簡(jiǎn)單的說(shuō)，涂層降低了成本，提高了效率，由于增加模具的使用壽命，從而降低了成本，減少了停機(jī)時(shí)間。除此之外，模具能在干燥或最低潤(rùn)滑情況下使用，節(jié)省了操作及工藝成本。鑒于效率，涂層模具和穩(wěn)定性能在更高生產(chǎn)率的情況下運(yùn)行，從而提高了單位時(shí)間產(chǎn)量。

對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)和機(jī)械部件，涂層通過(guò)降低磨損來(lái)降低磨擦和改善品質(zhì)，在醫(yī)療裝置領(lǐng)域中，涂層提供更長(zhǎng)的服務(wù)時(shí)間，可被用來(lái)進(jìn)行顏色編碼，降低工具反射，減小鉆孔工作溫度，以免骨器在高溫下受損。