鈦鑄件包括
牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12 TA1、TA2、TA3、TA10、TC4
鈦鑄件標準國標:GB6614、美標:ASTM B367
鈦泵體鑄造工藝
由于鈦的鑄造性能差,鑄鈦熔模的鑄道設置就顯得尤為重要,鈦鑄件的表面處理顯得十分重要,由于鈦的特殊的物理性能,比如鈦的導熱系數小、表面硬度、及彈性模量低,粘性大,電導率低、易氧化等,這對鈦的表面處理帶來了很大的難度,所采用常規(guī)的表面處理方法很難達到理想的效果,采用特殊的加工方法和操作手段。
鈦泵體鑄造工藝
國內由于真空凝殼爐的熔化量有限,結鑄造帶來了困難,為了節(jié)省液體金屬鈦,采用了頂注工藝。
①模型工藝設計:鑄型為機加工石墨型,由12塊組成。鑄型結構設計比較合理,達到了預期的目標。
②澆注熔化工藝:鑄型雖說經過了真空脫氣,但由于鑄型和芯子較大,澆往后仍會放出氣體,若不能及時將氣體從型腔內排出,就會使鑄件出現氣孔缺陷。為了解決此問題。
③在泵體蝸殼內設計了液流分割筋,目的平衡徑向力,對大流量高揚程泵尤其必要。但是由于它的存在,結型芯的設計和制造帶來了很大的困難,為了使將來的脫氣和澆注過程不發(fā)生斷裂,應采取加固措施。
鈦鑄件首要的用戶是航空航天工業(yè)。重要的使用零件有:發(fā)動機壓氣機匣,中間機匣,葉片,空心導向器,內環(huán),增壓器葉輪,軸承殼體及支座,飛機用支架,傘倉,耳片,短梁,襟翼滑軌,剎車殼體;人造衛(wèi)星用支座,掃描器框架,鏡筒等。在民用工業(yè)上廣泛用于制造耐蝕泵體,