600MW機(jī)組鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、前后墻對(duì)沖燃燒、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)π型燃煤鍋爐。

鍋爐的汽水流程以?xún)?nèi)置式啟動(dòng)分離器為界設(shè)計(jì)成雙流程，從冷灰斗進(jìn)口一直到中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側(cè)墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來(lái)的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進(jìn)入低溫過(guò)熱器中，然后再流經(jīng)屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器。

再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無(wú)集箱連接，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中逆、順流混合與煙氣換熱。

水冷壁為全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁為垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏過(guò)渡。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過(guò)熱器、折焰角上方的末級(jí)過(guò)熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，另一路流經(jīng)后部煙道的低溫過(guò)熱器、省煤器，最后進(jìn)入下方的兩臺(tái)三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)為帶再循環(huán)泵式啟動(dòng)系統(tǒng)，內(nèi)置式啟動(dòng)分離器布置在鍋爐的前部上方，其進(jìn)口為水平煙道側(cè)墻出口和水平煙道對(duì)流管束出口連接管，下部與貯水箱相連。在直流負(fù)荷下，汽水混合物在啟動(dòng)分離器中分離，蒸汽從分離器頂部引出到頂棚包墻和過(guò)熱器中，分離下來(lái)的水經(jīng)分離器進(jìn)入貯水箱中。當(dāng)貯水箱中的水位在正常范圍內(nèi)，水經(jīng)再循環(huán)泵排入到省煤器入口的主給水管道中，進(jìn)行再循環(huán)；當(dāng)水位高于正常水位時(shí)，通過(guò)打開(kāi)溢流管的溢流調(diào)節(jié)閥將水排至疏水?dāng)U容器中。

過(guò)熱器采用兩級(jí)噴水減溫器，一級(jí)減溫器布置在低溫過(guò)熱器和屏式過(guò)熱器之間，二級(jí)減溫器布置在屏式過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器之間，每級(jí)兩點(diǎn)。再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調(diào)溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。

制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)，在5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)能帶額定負(fù)荷。每臺(tái)磨煤機(jī)供布置于前墻或后墻同一層的LNASB燃燒器，前后墻各3層，每層布置5只。在煤粉燃燒器的上方前、后墻各布置1層燃燼風(fēng)，每層有5只風(fēng)口。

鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、56只長(zhǎng)伸縮式吹灰器、8只半伸縮式吹灰器，4只空氣預(yù)熱器吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側(cè)各裝設(shè)一只煙氣溫度探針，右側(cè)設(shè)置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)的攝像頭用于監(jiān)視爐膛燃燒狀況。

鍋爐除渣采用一臺(tái)刮板式撈渣機(jī)，裝于爐膛冷灰斗下部。

600MW機(jī)組鍋爐模型采用超超臨界直流鍋爐圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工；主要包括爐膛、汽水分離器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、燃燒器、吊架、集箱、省煤器、鋼架、煙氣風(fēng)道、爐鋼架、爐墻、汽水分離器、下降管、爐水泵、空氣預(yù)熱器、送風(fēng)機(jī)等；爐膛全透明，管道采用LED燈光模擬運(yùn)行演示。