目前，化學(xué)鍍鎳廢水主要采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行處理，如調(diào)節(jié) PH，采用石灰作為沉淀劑，延長反應(yīng)時(shí)間處理含鎳廢水，但效果不是很好

其他的處理方法有：離子交換樹脂法、電滲析法、膜分離法、 溶劑萃取法

由于含鎳廢水成分復(fù)雜，現(xiàn)有方法的性價(jià)比都不高，并會(huì)產(chǎn)生其他的問題

如普通的化學(xué)沉淀法處理效率差；離子交換法，樹脂的處理能力有限，且樹脂易被氧化和污染；電滲析的選擇性和耐用性較差，且滲透膜易污染；

膜分離技術(shù)運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高；溶劑萃取法對(duì)應(yīng)用廣泛的酸性廢液有效的萃取劑還在進(jìn)一步的研究探討中

海普除鎳樹脂

為滿足企業(yè)對(duì)含鎳廢水處理高效、操作簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高的需求

海普功能材料的科研團(tuán)隊(duì)，開發(fā)了基于典型行業(yè)廢水水質(zhì)與處理工藝特點(diǎn)的除鎳樹脂吸附產(chǎn)品

海普除鎳樹脂產(chǎn)品

海普除鎳樹脂適應(yīng)于含鎳重金屬廢水，高效去除廢水中的鎳，去除率高，嚴(yán)格控制出水中的鎳離子含量，解決含鎳廢水處理難題

除鎳樹脂微觀狀態(tài)下豐富的納米孔道

根據(jù)不同應(yīng)用場景，海普還發(fā)的系列除鎳樹脂產(chǎn)品可用于電鍍行業(yè)、濕法冶金、廢舊電池、催化劑廢水中鎳離子的吸附回收與達(dá)標(biāo)處理

海普除鎳樹脂有何不同

與其他除鎳技術(shù)相比，海普除鎳樹脂在運(yùn)行成本、運(yùn)行效率等方面都有著顯著的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

材料能針對(duì)性地去除廢水中的鎳，對(duì)鎳離子能做到高效吸附且吸附后的廢水中鎳離子含量低，可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)

吸附飽和后，用脫附劑進(jìn)行脫附處理，經(jīng)過脫附后的吸附劑得以再生重新用于吸附

使用此產(chǎn)品的工藝可以適用于各種重金屬廢水、去除率高，同時(shí)能對(duì)低濃度含鎳廢水進(jìn)行深度處理，濃縮比高，解決低濃度含鎳廢水處理難題

而且采用模塊組件形式，自動(dòng)化程度高，操作簡單

產(chǎn)品應(yīng)用效果

依托于切實(shí)可行的除鎳樹脂產(chǎn)品及其配套組合工藝，海普已幫助多家客戶完成了含鎳廢水的處理需求

納米雜化除鎳吸附劑應(yīng)用案例.1

某電鍍企業(yè)主要承接汽車、航空、航天、核電等領(lǐng)域的電鍍加工服務(wù)，企業(yè)一套120 t/h廢水處理設(shè)施終端出水鎳含量未能做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)

采用海普除鎳吸附劑，對(duì)該廢水進(jìn)行深度除鎳處理，出水鎳含量小于0.05 mg/L，遠(yuǎn)低于企業(yè)的排放要求（0.1mg/L），解決企業(yè)廢水鎳超標(biāo)問題，有利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

納米雜化除鎳吸附劑應(yīng)用案例.2

某電鍍產(chǎn)業(yè)園每天產(chǎn)生2400t陽極氧化廢水，其中鎳離子超標(biāo)

采用海普除鎳吸附劑及配套設(shè)施對(duì)該廢水進(jìn)行工藝處理，深度去除廢水中的鎳元素，吸附出水鎳可穩(wěn)定在0.1mg/L以下，達(dá)到排放要求，可直接進(jìn)入廠區(qū)中間水池繼續(xù)處理

納米雜化除鎳吸附劑應(yīng)用案例.3

一企業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鎳廢水，鎳離子濃度為1.462mg/L，企業(yè)要求處理后鎳含量降低至0.1mg/L，屬于深度除鎳，對(duì)工藝的要求比較高

采用海普除鎳吸附劑及配套工藝進(jìn)行處理實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明吸附對(duì)鎳離子的脫除率高達(dá)~95%，吸附出水鎳離子能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)、滿足企業(yè)的要求，為企業(yè)廢水的后續(xù)處理減輕壓力，保障了企業(yè)的正常生產(chǎn)

除鎳樹脂應(yīng)用實(shí)際案例展示