鋁圓管牌號(hào)：6061 6063 6082 1060 1070  產(chǎn)品外徑：50--600mm大直徑，壁厚：5-300mm

所供狀態(tài)：H112 O F T4 T5 T6

規(guī)格：各種壁厚鋁管，氣動(dòng)鋁管，流水線型材，電梯型材等。

(1)、根據(jù)客戶特殊要求，生產(chǎn)各類鋁型材。

(2)、產(chǎn)品化學(xué)成份按GB/T3190-1996標(biāo)準(zhǔn)或按客戶要求調(diào)整。

(3)、產(chǎn)品擠壓執(zhí)行GBT 14846-2014 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差,嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)。

鋁管主要分為以下幾種

按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管，環(huán)球鋁管。

按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管

按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進(jìn)行再加工,如冷拉精抽,軋制.

按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管

性能：耐腐蝕、重量輕。

特性

為一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時(shí)不良。抗蝕性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。

鋁管優(yōu)勢：

一是焊接技術(shù)優(yōu)勢：適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù)，被稱為難題，是空調(diào)器連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。

二是使用壽命優(yōu)勢：從鋁管內(nèi)壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內(nèi)壁不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

三是節(jié)能優(yōu)勢：空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或者說，隔熱效果越好越省電。

四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機(jī)

純鋁管強(qiáng)度很低，不適合做結(jié)構(gòu)材料。退火的鋁板抗拉強(qiáng)度為60～100MPa，伸長度為35%～40%。 

工業(yè)純鋁含鋁99%以上，熔點(diǎn)660℃，熔化時(shí)沒有任何顏色變化。表面易形成致密的氧化膜，具有良好的耐蝕性。純鋁的導(dǎo)熱性約為低碳鋼的5倍，線脹系數(shù)約為低碳鋼的2倍。

鋁管添加一定元素形成的合金在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)還能具有較高的強(qiáng)度，σb 值分別可達(dá) 24~60kgf/mm2。

通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)，人們逐漸以加入合金元素及運(yùn)用熱處理等方法來強(qiáng)化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。 

純鋁管的密度小(ρ=2.7g/cm3)，大約是鐵的 1/3，熔點(diǎn)低(660℃)，鋁管是面心立方結(jié)構(gòu)，故具有很高的塑性鋁合金型材(δ:32~40%，ψ:70~90%)，易于加工，可制成各種型材、板材，抗腐蝕性能好;但是純鋁的強(qiáng)度很低，退火狀態(tài) σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結(jié)構(gòu)材料。 

防止鋁管產(chǎn)生彎管缺陷的方法

為防止或減輕彎管缺陷的產(chǎn)生，得到滿意的彎管質(zhì)量，就應(yīng)在彎管過程中采取相應(yīng)的對(duì)策加以解決。首先，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)允許的范圍內(nèi)，彎制管件應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)較大的彎曲半徑，同時(shí)，選購設(shè)備時(shí)應(yīng)選擇帶有側(cè)面助推及尾端頂推機(jī)構(gòu)的彎管機(jī)。

1，對(duì)于鋁管圓弧外側(cè)變扁嚴(yán)重的管件，在進(jìn)行無芯彎管時(shí)可將壓緊模(輪)設(shè)計(jì)成具有反變形槽的結(jié)構(gòu)形式，以減輕或消除管子彎曲時(shí)的變扁程度。反彎形槽的結(jié)構(gòu)和尺寸對(duì)于有芯彎管，當(dāng)芯棒直徑太小或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換合適的芯棒，芯棒與管子內(nèi)壁間的單邊間隙應(yīng)不大于0．5mm，同時(shí)，安裝芯棒時(shí)的提前量要適當(dāng)。另外，在安裝模具時(shí)，要保證各件的管槽軸線在同一水平面上。

2，小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應(yīng)采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機(jī)，這樣，輔推或頂推機(jī)構(gòu)推動(dòng)管子向前，抵消管子彎制時(shí)的部分阻力，改善管子剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達(dá)到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。助推和頂推速度根據(jù)彎管實(shí)際情況進(jìn)行確定，使其和彎管速度相匹配。同時(shí)，應(yīng)檢查芯棒安裝的提前量是否適當(dāng)，不適當(dāng)時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整。

3，,時(shí)于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況，應(yīng)仔細(xì)分析其原因，首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，無縫鋁管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對(duì)夾緊模和彎曲輪模；排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調(diào)整使其壓力適當(dāng)。對(duì)于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時(shí)要進(jìn)行必要的修磨，并保證芯棒與管內(nèi)壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力，同時(shí)采取適當(dāng)措施，避免機(jī)床抖動(dòng)等。

4，對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施，若是前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，使芯棒提前量適當(dāng)，以達(dá)到彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐；若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管模很好地貼臺(tái)，還要調(diào)整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當(dāng)；若圓弧內(nèi)側(cè)全是皺紋，除調(diào)整壓緊模(輪)使壓力適當(dāng)外，還要檢查芯棒直徑以及球節(jié)芯棒各節(jié)間的節(jié)距，直徑太小或磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換芯棒。

6063鋁管的意義

   高品質(zhì)海洋工程用鋼開發(fā)與應(yīng)用技術(shù)。自升式平臺(tái)用690MPa級(jí)特厚板、大口徑無縫管，460MPa級(jí)別導(dǎo)管架平臺(tái)用鋼及配套焊材，可大線能量焊接平臺(tái)用厚板及配套焊材，大壁厚深海隔水管、管線鋼，南海島礁基礎(chǔ)設(shè)施用耐候鋼、耐海水腐蝕鋼筋，海水淡化、化學(xué)品船用特種雙相不銹鋼、高鉬超級(jí)奧氏體不銹鋼，深海集輸系統(tǒng)用耐蝕合金、沉淀硬化型不銹鋼，深海鉆采用高等級(jí)高氮奧氏體不銹鋼等材料的研發(fā)和生產(chǎn)、應(yīng)用技術(shù)。鋁管高性能耐蝕鋼制造關(guān)鍵技術(shù)。

   通過不同腐蝕環(huán)境(海洋腐蝕、酸性環(huán)境油氣腐蝕、大氣腐蝕、磨損腐蝕等)下鋼鐵材料的腐蝕機(jī)理、服役行為及評(píng)價(jià)方法研究;基于產(chǎn)品全生命周期概念的材料設(shè)計(jì)方法，研發(fā)不同腐蝕機(jī)理的耐蝕鋼合金成分設(shè)計(jì)、冶煉、連鑄、控軋控冷、焊接、機(jī)械加工等技術(shù)，形成具有我國自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的耐蝕鋼材料體系。6鋼鐵定制化智能制造關(guān)鍵技術(shù)。