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機體是構(gòu)成發(fā)動機的骨架,是發(fā)動機各機構(gòu)和各系統(tǒng)的安裝基礎(chǔ),其內(nèi)、外安裝著發(fā)動機的所有主要零件和附件,承受各種載荷。因此,機體必須要有足夠的強度和剛度。機體組主要由氣缸體、汽缸套、氣缸蓋和氣缸墊等零件組成。水冷發(fā)動機的氣缸體和上曲軸箱常鑄成一體,憑借產(chǎn)品性能的不斷改進和技術(shù)的不斷升級,內(nèi)資企業(yè)的市場占有率也逐年提高。以螺桿式空壓機為例,2009-2011年,螺桿空壓機銷量由1.48萬臺增值3.28萬,年復(fù)合增長率為48.87%,市場占有率由2009年的14.10%增至19.40%;銷量由0.08萬臺增至2.01萬臺,市場占有率由0.80%升至11.90%,發(fā)展十分迅速空壓機噪聲的控制主要采用消聲器、消聲坑道和隔聲技術(shù)三個方面。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,因而對流傳熱系數(shù)大為提高,使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度,因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當(dāng)敏感,當(dāng)設(shè)計或操作不適當(dāng)時不易成膜,此時,對流傳熱系數(shù)將明顯下降。
近年來,隨著新型絕緣材料的不斷涌現(xiàn),塑壓新工藝、新技術(shù)的不斷采用,塑壓時耐高溫的引出線也已經(jīng)解決,如采用聚四氟乙烯絕緣線等。這樣,可直接用塑料將導(dǎo)電環(huán)和引出線朔壓為一體,成為整體或集電器結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)零件少,一次塑壓成型,生產(chǎn)效率高。裝配式集電器在新產(chǎn)品中已經(jīng)少見。
刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套,其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種,前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5~1.5mm,后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的)。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用,溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,其突出優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性很強,且停留時間短,一般為數(shù)秒或幾十秒,故可適應(yīng)于高粘度(如栲膠、蜂蜜等)和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動力消耗大,每平方米傳熱面約需1.5~3kW。此外,其處理量很小且制造安裝要求高。
直流接觸器永磁機構(gòu)直流接觸器作為應(yīng)用廣泛的電氣開關(guān)之一,其生產(chǎn)和需求數(shù)量巨大,在正常使用過程中,電磁鐵線圈一直通電工作,產(chǎn)生電磁吸力,保證鐵芯和銜鐵吸合,帶動動、靜觸頭閉合,接通電路。在上述過程中,線圈 下面簡要介紹整體式集電器。對于整體式集電器,開始一段時間多用熱固性塑料成型結(jié)構(gòu)和塑壓方法,問題是容易產(chǎn)生斷線,相間或?qū)Φ囟搪?,合格率不高,生產(chǎn)效率也較低?,F(xiàn)在,多采用熱塑性增強滌綸材料,注射成型工藝方法,應(yīng)用效果良好。整體式集電器主要技術(shù)要求包括:
HG-SR5024
HG-JR3534 (注2), 5034
MR-J4-700B4(-RJ)
MR-J4-700A4(-RJ)
HG-SR7024
HG-JR5034 (注2), 7034
MR-J4-11KB4(-RJ)
MR-J4-11KA4(-RJ)
HG-JR9034, 11K1M4 - -
MR-J4-15KB4(-RJ)
MR-J4-15KA4(-RJ)
HG-JR15K1M4 - -
MR-J4-22KB4(-RJ)
MR-J4-22KA4(-RJ)
HG-JR22K1M4 LM-FP5H-60M-1SS0
MR-J4W2-22B
HG-KR053, 13, 23
HG-MR053, 13, 23
LM-U2PAB-05M-0SS0
LM-U2PBB-07M-1SS0
TM-RFM002C20