水除銹噴砂機(jī) 水噴砂除銹機(jī) 無塵噴砂除銹機(jī) 無塵除銹噴砂機(jī)

是利用壓縮空氣形成的壓入式工作系統(tǒng)、以水、磨料為介質(zhì)對(duì)零件進(jìn)行噴射加工的設(shè)備。

1.1.1本機(jī)能完成下列工作:

1）清理熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等的氧化皮和焊渣，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級(jí)；

2）清理機(jī)加件的微毛刺、表面殘留物等；

3）能用作工件表面涂、鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力；

4）能用作改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，改善配合偶件的潤(rùn)滑條件；

5）也很適合用來作舊機(jī)件的翻新。

1.1.2本機(jī)適用工藝:適用于水噴砂、水噴丸加工。

1.2特點(diǎn): 1）工作方法靈活，工藝參數(shù)可變； 2）經(jīng)噴砂后的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強(qiáng)度；3）主要零部件使用壽命長(zhǎng)，且便于維修。

1.3主要技術(shù)數(shù)據(jù):

1.3.1磨料：

1）水：工業(yè)自來水；

2）用水量：一次加滿量160kg；

3）磨料種類：推薦使用剛玉類類磨料，也允許使用其他磨料；

4）磨料粒度：36＃ ～ 80＃；

5）磨料用量：若使用剛玉類磨料,一次填加量不得大于130kg；。

1.3.2砂罐：砂罐容積：約0.3m3；水、磨料容積0.12m3。

1.3.3噴砂膠管：內(nèi)徑：?25mm專用噴砂膠管。

1.3.4噴槍： 1）數(shù)量：1把手動(dòng)噴槍；2）噴嘴直徑：φ8mm；3）工作壓力(開機(jī)后的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7MPa；4）單槍耗氣量：約為4M3/min。

1.3.5整機(jī)耗氣量： 約為4M3/min。

1.3.6輸氣管接頭尺寸：內(nèi)絲1寸（適配于內(nèi)徑25#氣源軟管）。

1.3.7工作條件：壓縮空氣源：氣源壓力0.7MPa、排量≥4M3/min[指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20℃、101.325KPa)的空氣體積流量]。注意：用戶使用本機(jī)應(yīng)自備上述工作條件！

2.工作原理:

2.2主機(jī)系統(tǒng)工作原理:

壓入式噴砂系統(tǒng)是將水、磨料儲(chǔ)存在砂罐內(nèi)，壓縮空氣經(jīng)過空氣調(diào)壓閥及氣閥開關(guān)進(jìn)入砂罐，使封閉砂罐內(nèi)形成壓力。打開控制噴槍的開關(guān)，水、磨料、壓縮空氣經(jīng)底部吹氣閥進(jìn)入罐體使水砂混合磨液均勻的通過出砂閥進(jìn)入砂管，然后由噴嘴高速噴出，射向加工表面。

調(diào)節(jié)砂量調(diào)節(jié)扳手可改變出砂量大小。

砂罐中磨料用完后，關(guān)閉手拉閥開關(guān)，關(guān)閉氣閥開關(guān)，打開砂罐上的排氣球閥，罐內(nèi)的壓縮空氣排盡后，從新加水、加磨料循環(huán)使用。

3.安裝、調(diào)試:

3.1準(zhǔn)備工作:

1) 仔細(xì)閱讀本說明書?？諌簷C(jī)的使用操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)、故障與排除方法請(qǐng)?jiān)斠娚a(chǎn)廠家提供的說明書；

2) 選擇適當(dāng)?shù)陌惭b位置。本機(jī)不允許曝曬、雨淋，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)遮陽（雨）棚；

3) 本機(jī)不需穩(wěn)地腳，因此對(duì)地基無特殊要求；

4) 將欲使用的磨料準(zhǔn)備好，應(yīng)注意磨料必須保持干燥；

5) 本機(jī)與氣源的連接采用軟管或硬管均可，但應(yīng)注意管材的耐壓要求為1MPa。

3.2安裝程序、方法及注意事項(xiàng)：

1) 將機(jī)器就位，不需穩(wěn)地腳；如果地面不平，應(yīng)將機(jī)器就位后墊穩(wěn)；

2) 拆下砂罐下部的砂閥，檢查砂罐內(nèi)有無雜物，有的話一定要清理干凈。檢查后將砂閥重新裝好；

3) 檢查噴砂膠管、輸氣管路中有無雜物，有的話一定要清理干凈；

4) 根據(jù)相關(guān)圖紙將氣源管路接好；

注意: 請(qǐng)仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙及說明后再進(jìn)行安裝和連接！

4.3使用前和使用中的安全防護(hù)說明：

1) 操作工必須身著防護(hù)服、戴上有機(jī)玻璃透明面罩，防止濺傷；

2) 手持噴槍加工時(shí)必須始終緊握噴槍；

3) 應(yīng)經(jīng)常檢查各管路連接處緊固。

注意：嚴(yán)禁在噴槍未被固定或手持的情況下開啟控槍開關(guān)！

4.4運(yùn)行過程中注意事項(xiàng)：

1) 加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工件之間作均勻的相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨液流的噴射加工，以獲得均勻的加工表面，直到取得滿意的結(jié)果；

2) 運(yùn)行過程中，不得用噴槍在工件的同一部位進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的噴射，應(yīng)以達(dá)到預(yù)期目的為宜，以免損壞工件的尺寸和幾何形狀；

3) 嚴(yán)禁敲打、磕碰噴槍；

4) 運(yùn)行中嚴(yán)禁將噴砂膠管壓折、扭曲、纏繞。

注意：嚴(yán)禁將噴槍對(duì)向場(chǎng)地內(nèi)的非加工件部位噴射！

4.6停機(jī)的操作程序、方法及注意事項(xiàng)：

1）欲停止加工時(shí)，關(guān)閉控制開關(guān)閥，噴槍應(yīng)停止工作。

2）關(guān)閉砂罐上總控制球閥。

3）打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐內(nèi)空氣。

4）打開加料口封蓋。

5）打開底部吹氣閥。

6）用清水沖洗罐內(nèi)，罐內(nèi)殘余磨料全部沖凈后晾干。

7）關(guān)閉底部吹氣閥。

8）關(guān)閉連接設(shè)備的水源、氣源。

4.7磨料的回收與處理：

1) 用掃帚和鐵鍬等工具將場(chǎng)地內(nèi)的磨料收集起來，晾干后分篩裝袋，收集過程中應(yīng)無雜物混入；

2) 磨料應(yīng)保持干燥，以備再用；

3) 若磨料因破碎以不能再被利用，廢棄磨料應(yīng)按照環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。

4.7工藝參數(shù)的選擇:

4.7.1磨料種類:

磨料種類的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的確定。

用于以清理為目的的加工時(shí)，選擇噴砂。噴砂加工一般選擇白剛玉或棕剛玉；

4.7.2磨料粒度:

磨料粒度的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

對(duì)于以清理為目的的加工，一般選擇36#～80#的磨料；

4.7.3噴射角度:

噴射角度的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

噴射角度指噴槍噴嘴軸線與被加工工件表面的夾角。

噴射角度一般在20o～90o范圍選擇。清理加工時(shí)，可選擇30o～60o；

4.7.4噴射距離:

噴射距離的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

噴射距離指噴槍噴嘴出口平面到被加工工件表面的距離。

噴射距離一般在120～250mm范圍選擇。在加工時(shí)可任意調(diào)整，以確定理想的噴射距離。

4.7.5壓縮空氣壓力：

壓縮空氣壓力的選擇應(yīng)根據(jù)加工目的和工件表面的粗糙度確定。

壓縮空氣壓力，指在開機(jī)狀態(tài)時(shí)，本機(jī)壓力表的顯示壓力值。

壓縮空氣壓力一般在0.5 ～0.7MPa范圍選擇。

壓力高，磨料動(dòng)能大，加工效率高。反之，則加工效率低。