滾壓主要用于外螺紋的加工，加工前，坯件的直徑應(yīng)大致與螺紋的中徑相等，對于較高精度螺紋，毛坯直徑的選擇要根據(jù)材料性能計算及工藝試驗來確定。超出活低于合適的直徑都將加工出不合格的螺紋，毛坯外徑太小將無法完全流進(jìn)滾輪模具，毛坯尺寸過大將對滾輪和輪架施加不必要的壓力，從而可能導(dǎo)致螺紋滾壓設(shè)備損壞。

       滾壓螺紋大多是60度的牙頂腳螺紋，所用滾輪都具有比較尖銳的齒頂，廣東軸向螺紋滾壓頭在線咨詢，通常帶有圓弧刃以便于穿透材料，每個齒側(cè)面上為30度，廣東精密軸向螺紋滾壓頭生產(chǎn)廠家，保證了使材料在軸向和徑向以一種可控而預(yù)定的方式進(jìn)行流動時所需要的作用力。

滾壓螺紋的工藝過程中，擠壓力有效的增加了材料的硬度、提高了其抗拉強度。廣東軸向螺紋滾壓頭在線咨詢

      滾壓螺紋：用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。機加螺紋：一般指用成形工具或磨具在工件上加工螺紋的方法。與切削方法相比，滾壓不是一種金屬切削過程。它不通過去除金屬而形成所需要的輪廓，而是按滾輪拉絲模的鏡像形成螺紋，是一種無切削螺紋成型工藝。在進(jìn)行滾壓螺紋時，滾輪模具通過移動母材來將螺紋形狀壓到工件毛坯中。隨著滾輪把將形成根部的材料錯位，材料將從徑向和軸向由根部流出，而滾輪的形狀會在工件毛坯中形成螺紋形狀。滾壓主要用于外螺紋的加工。加工前，坯件的直徑應(yīng)大致與螺紋的中徑相等，對于較高精度螺紋，毛坯直徑的選擇要根據(jù)材料性能計算及工藝試驗來確定。超出或低于合適的直徑都將加工出不合格的螺紋。毛坯外徑太小將無法完全流進(jìn)滾輪模具；毛坯尺寸過大將對滾輪和滾輪架施加不必要的壓力，從而可能導(dǎo)致螺紋滾壓設(shè)備損壞。螺紋滾壓的優(yōu)點是：①螺紋表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；③材料利用率高；④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長，且易于實現(xiàn)自動化，滾壓模具壽命也很長可重復(fù)使用。滾壓缺點①母材的壓縮導(dǎo)致加工硬化，降低螺紋的疲勞壽命；②材料有局限性。福建軸向螺紋滾壓頭高質(zhì)量選擇螺紋滾壓的成功在很大程度上與要形成的形狀有關(guān)。