干霧抑塵裝置應(yīng)能在高溫、高濕度的環(huán)境條件下正常運行。干霧抑塵裝置應(yīng)能處理各種煤種的粉塵，包括高揮發(fā)份的煤塵。

干霧抑塵系統(tǒng)由微米級干霧主機、配電箱、分區(qū)控制器（就地干霧分控箱）、過濾器、空壓機、儲氣罐、水氣分配器、皮帶運行傳感器、煤流傳感器、噴霧組件（萬向節(jié)套件和噴嘴）、水、氣、電連接管線及附件等組成，干霧抑塵設(shè)備產(chǎn)生直徑在1μm~10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵特別是對直徑在5μm以下的可吸入顆粒進(jìn)行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達(dá)到抑塵作用。

干霧抑塵萬向節(jié)總成安裝于密封罩上，應(yīng)具備萬向調(diào)節(jié)機構(gòu)、防止煤炭撞擊噴嘴。因在原設(shè)備上改造，設(shè)計時應(yīng)充分考慮現(xiàn)有設(shè)備情況，各接口應(yīng)與原設(shè)備配合，確保與原設(shè)備準(zhǔn)確無誤的連接。

干霧抑塵系統(tǒng)應(yīng)具有吹掃排水功能，可以實現(xiàn)自動和手動排空水路管線中積水的功能，干霧抑塵系統(tǒng)在氣管管線最di處應(yīng)至少設(shè)置1個自動排水裝置，應(yīng)在圖紙上詳細(xì)標(biāo)注泄水閥的位置，并在方案內(nèi)詳細(xì)說泄水閥的工作流程和閥門選型。

控制系統(tǒng)應(yīng)具有人機操作界面。該界面應(yīng)有開機、關(guān)機、水壓、干霧抑塵系統(tǒng)自動/手動及程控運行狀態(tài)、各治理點運行狀態(tài)等信號，微米級噴霧主機PLC將接收到的數(shù)據(jù)經(jīng)過處理后以實時通訊方式發(fā)送給人機界面，直觀的展現(xiàn)整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)，操作人員可通過人機界面來修改整個系統(tǒng)的運行參數(shù)，也可通過人機界面手動操作來控制整個系統(tǒng)的運行，整個系統(tǒng)形成一個通訊網(wǎng)絡(luò)，干霧主機和各治理點分區(qū)控制器之間的所有數(shù)據(jù)交換都通過實時通訊來實現(xiàn)?？刂葡到y(tǒng)所有運行狀態(tài)及操作控制應(yīng)能與現(xiàn)有輸煤程控系統(tǒng)互通。

分區(qū)干霧分控控制器應(yīng)具有就地控制和遠(yuǎn)程喚醒主機啟動功能，電氣設(shè)計應(yīng)采用PLC電路設(shè)計。分區(qū)控制器通過皮帶滾筒轉(zhuǎn)動傳感器及煤流傳感器的是否發(fā)出脈沖信號采集皮帶的啟停狀態(tài)，由分區(qū)控制器將這些開關(guān)量信號通過PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，以電碼的形式實時通訊，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)轿⒚准墖婌F主機內(nèi)置PLC，再由分區(qū)控制器通過通訊，在接收到輸出信號后立即輸出，驅(qū)動電磁閥并將電磁閥的運行狀態(tài)發(fā)送給微米級噴霧主機PLC，分區(qū)控制器可實現(xiàn)自動控制功能和手動就地控制功能，每個治理點應(yīng)設(shè)置一套分區(qū)控制器。

每個子系統(tǒng)各設(shè)置1個儲氣罐，壓縮空氣儲氣罐應(yīng)結(jié)合空壓機的產(chǎn)氣量確定其容積，并配有安全閥、壓力表、自動排污裝置等，應(yīng)選用有相應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)計資質(zhì)廠家的產(chǎn)品。提供儲氣罐申辦壓力容器許可所需的所有資料。

儲氣罐罐體的設(shè)計壓力應(yīng)不低于罐體頂部最gao工作壓力（如：安全閥的開啟壓力）的1.25倍。為保證設(shè)備的安全運行，儲氣罐及其附件的設(shè)計應(yīng)能承受同時作用的、最不利的荷載組合。儲氣罐應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。

儲氣罐應(yīng)為閉式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)采用碳鋼儲氣罐。

儲氣罐應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力指示器及壓力傳感器。

儲氣罐的外表面應(yīng)做防腐處理，防腐工藝為噴砂——底漆（環(huán)氧富鋅漆，厚度75微米）——中間漆（環(huán)氧云母氧化鐵，厚度125微米）——面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米），漆膜總厚度不低于280微米。

根據(jù)需要確定儲氣罐的容量，以保證每個干霧系統(tǒng)中最遠(yuǎn)點噴頭正常運行的氣壓需要(包括除塵器用氣點)。

儲氣罐采用集中疏水，不得直排。

噴霧箱噴霧器總成接收由干霧抑塵主機輸送來的氣、水后，通過內(nèi)置針形調(diào)節(jié)閥，將輸送來的氣、水調(diào)節(jié)到合適壓力和流量輸送到噴霧組件。